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Laminiertes Rührwerk aus glasfaserverstärktem Kunststoff

Laminiertes Rührwerk aus glasfaserverstärktem Kunststoff

Zu den Rührgetriebeanlagen gehören Komponenten wie Motoren, Getriebe, Frequenzumrichter, Rührflügel und Rührhalterungen. Unser Unternehmen bietet die Gesamtplanung und die Fertigung der Rührgetriebeanlagen an. Das Rührflügel aus laminiertem glasfaserverstärktem Kunststoff ist ein speziell verarbeitetes Rührflügel aus glasfaserverstärktem Kunststoff, das von unserem Unternehmen neu entwickelt wurde. Es wird durch Erhitzen und Pressen in der Form aus einem Stück gefertigt. Es überwindet die Nachteile geringer Festigkeit und leichter Undichtigkeiten herkömmlicher handverlegter glasfaserverstärkter Kunststoffe und zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit aus. Es spielt eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion. Es hat eine Lebensdauer von über 10 Jahren unter rauen Bedingungen und verursacht geringe Wartungskosten.

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    Leistung Tabelle

    Mittel Korrosionsbeständigkeit Mittel Korrosionsbeständigkeit
    Gift ≤70% Flusssäure ≤30%
    Salzsäure ≤30% Ethylalkohol
    Salpetersäure ≤10% Benzin
    Essigsäure ≤20% Salvolatile ≤10%
    Ammoniumsulfat Benzol
    Chromsäure ≤30% Ammoniumhydroxid ≤40%

    Den Metadaten zufolge lässt sich dies wie folgt unterteilen:
    1. Stahl – mit GFK ausgekleidet 2. Stahl – mit PPH ausgekleidet 3. Stahl – mit PVC ausgekleidet 4. Edelstahl

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    Vorteil von Laminiertes Rührwerk aus glasfaserverstärktem Kunststoff

    Je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden werden die Rezepturen für glasfaserverstärkten Kunststoff (GFK) individuell entwickelt, wobei das Ausgangsharz modifiziert wird, um seine verschiedenen physikalischen und chemischen Eigenschaften zu verbessern. Es werden verschiedene Fasermaterialien und Füllstoffe ausgewählt, um sicherzustellen, dass der GFK ein optimales Anwendungsergebnis erzielt.

    Dienst
    Leben

    Das Schichtverfahren zur Herstellung von glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) ist hinsichtlich der Lebensdauer mehr als doppelt so effizient wie das herkömmliche Handauflegeverfahren zur Herstellung von GFK.

    Temperatur
    Ausdauer

    Entsprechend den Anforderungen des Kunden wird eine spezielle GFK-Formulierung entwickelt, die den Einsatz des Rührwerks unter bestimmten Temperaturbedingungen ermöglicht, mit einem Anwendungsbereich von -20 °C bis +120 °C.

    Korrosion
    Widerstand

    Die speziell für den Kunden entwickelte Glasfaserverstärkte Kunststoffformulierung erfüllt die Anforderungen der meisten korrosiven Umgebungen.

    Schleifmittel
    Widerstand

    Wir haben dem Füllstoff des glasfaserverstärkten Kunststoffs (GFK) verschleißfeste Materialien und Fasern beigemischt und so die Verschleißfestigkeit des GFK deutlich verbessert. Er kann in Umgebungen wie dem Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten sowie bei chemischen Reaktionen eingesetzt werden.

    Zusätzlich
    Stärke

    Vor der Herstellung von korrosionsbeständigen Produkten aus glasfaserverstärktem Kunststoff sollten die Metallteile vorbehandelt werden, um eine feste Verbindung zwischen dem glasfaserverstärkten Kunststoff und den Metallteilen zu gewährleisten und so die Gesamtfestigkeit zu erhöhen.

    Fall Studien

    Häufig gestellte Fragen

    A:

    • Korrosionsbeständigkeit: Zeigt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln (z. B. kann es dauerhaft mit Medien mit einem pH-Wert von 1–14 in Kontakt kommen), wodurch Probleme mit elektrochemischer Korrosion, wie sie bei metallischen Werkstoffen auftreten, vermieden werden.
    • Leicht: Mit einer Dichte, die nur ein Viertel der von Edelstahl beträgt, entlastet es die Antriebsmotoren und senkt den Energieverbrauch.
    • Keine Verunreinigung: Das Material weist eine hohe chemische Inertheit auf, wodurch Reaktionen mit den Medien verhindert und eine Auswaschung von Metallionen vermieden wird, die zu einer Verunreinigung der Produkte führen könnte (entscheidend für die Pharma- und Lebensmittelindustrie).
    • Geringe Wartungskosten: Es sind weder Korrosionsschutzbeschichtungen noch kathodischer Korrosionsschutz erforderlich, wodurch die Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten auf ein Minimum reduziert werden.

    A:

    • Säuren: Schwefelsäure (Konzentration ≤ 70%), Salzsäure (≤ 35%), Salpetersäure (≤ 30%), Flusssäure (erfordert eine spezielle Harzformulierung).
    • Organische Lösungsmittel: Kerosin, organische Phosphorsäuren und Lipidlösungsmittel weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf.

    A:

    Leistungsparameter:

    Maximale Drehzahl: In der Regel ≤ 150 U/min (einstellbar je nach Laufraddurchmesser und Viskosität des Mediums). Bei Anwendungen mit hohen Drehzahlen ist eine maßgeschneiderte dynamische Auswuchtung erforderlich.

    Geeignete Viskosität: Geeignet für hochviskose Flüssigkeiten bis zu 50.000 cP (z. B. Schlamm, Kolloide). Für eine optimale Leistung werden Anker- oder Bandlaufräder empfohlen.

    A:Kostenvergleich:

    Anschaffungskosten: Rührwerke aus GFK sind 20–50 % günstiger als solche aus Edelstahl (je nach Anpassungsgrad).

    Langfristige Vorteile:

    Energieeinsparungen: Das einteilig geformte Laufrad sorgt für eine bessere dynamische Auswuchtung und senkt die Stromkosten um 20–30 %

    Wartungskosten: Durch die geringere Austauschhäufigkeit betragen die jährlichen Wartungskosten nur ein Drittel der Kosten für Metallrührwerke.

    A:

    Anpassungsoption:

    Laufradtyp:Paddelausführung, Turbinenausführung, Ankerausführung, Bandausführung usw.

    Größenauswahl:Laufraddurchmesser 200–300 mm, Wellenlänge ≤ 8 m (segmentweise Verbindung).

    Funktionserweiterungen:

    Beschichtung der Schnittstelle:Verschleißfeste Schicht aus Siliziumkarbid (für partikelhaltige Medien)

    Leitfähiges Design:Eingearbeitete Kohlefaser zur Antistatik (in brennbaren und explosionsgefährdeten Umgebungen)

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