Angebot anfordern

Micro-Interface-Ölentfernungsgeräte

Die Ölentfernungsanlage für Mikroschnittstellen

Die Mikro-Schnittstellen-Entfettungsanlage ist eine hocheffiziente Entfettungsvorrichtung, die von unserem Unternehmen eigenständig entwickelt wurde. Es handelt sich um eine Komplettanlage, die zur Entfernung von organischen Ölen aus der Extraktionslösung während des Nassverfahrens bei der Nichteisenmetallverhüttung konzipiert ist. Die Entfettungsleistung kann bis zu 1 ppm erreichen. Die Anlage hat unter rauen Betriebsbedingungen eine Lebensdauer von über 10 Jahren und zeichnet sich durch geringe Wartungskosten aus.

Jetzt zitieren

    LinkedIn
    Instagram
    YouTube
    Funktionsprinzip
    Merkmale
    Anwendungsbeispiel
    Kontakt

    Funktionsprinzip

    Vor der Ölentfernung wird das in der Flüssigkeit emulgierte Öl unter Ausnutzung der oleophilen und hydrophoben Eigenschaften der Koaleszenzmittel behandelt. Die kleinen Öltröpfchen in der Lösung werden zu größeren Tröpfchen vergrößert, und anschließend wird das in der Lösung suspendierte Öl durch Schwerkraftklärung entfernt. Danach erfolgt eine Demulgierung mittels Luftflotation, um einen Teil des emulgierten Öls zu entfernen. Nach der Ölentfernung durch Luftflotation wird die Lösung zur adsorptiven Ölentfernung weiter mit modifizierten Faserkugeln behandelt. Nach der Ölentfernung durch Faserkugeln erfüllt die Lösung im Grunde die Nutzungsanforderungen der meisten Betriebsbedingungen. Wenn an die Produktlösung höhere Anforderungen gestellt werden, können großporige Adsorptionsharze eingesetzt werden, um durch van-der-Waals-Kräfte eine tiefgehende Ölentfernung durchzuführen.

    Die Ölentfernungsanlage für Mikroschnittstellen

    Fettentfernungseffekt

    Dieses Entfettungssystem lässt sich entsprechend der Art und den Anforderungen der kundenspezifischen Lösung sinnvoll konfigurieren. Bei einer möglichst sinnvollen und wirtschaftlichen Investition erfüllt es die Anforderungen des Kunden an die Entfettungsgenauigkeit, und der Ölgehalt nach der Entfettung kann auf höchstem Niveau stabil unter 1 ppm gehalten werden.

    Ölgewinnung mit organischen Verfahren

    Dieses Entemulgierungssystem nutzt physikalische Verfahren zur Entemulgierung und Ölabscheidung. Es kommen dabei keine chemischen Reaktionen zum Einsatz, und die organische Phase wird nicht zerstört. Daher kann der Großteil der organischen Phase zurückgewonnen und wiederverwendet werden, was zu hohen wirtschaftlichen Vorteilen führt.

    Betriebskosten

    Dieses Entfettungssystem benötigt während des Betriebs keine Hilfsstoffe und muss nicht kontinuierlich mit Druckluft betrieben werden. Es zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten aus. Im Vergleich zur herkömmlichen Entfettung mit Aktivkohle sind die Betriebskosten dieses Systems bei der Entfernung von Baumharz um etwa 70% niedriger.

    Betriebszyklus

    Dieses Entfettungssystem besteht vollständig aus korrosionsbeständigen Werkstoffen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen und keine Verunreinigung der Lösung verursachen. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine lange Lebensdauer aus.

    Automatische Steuerung

    Diese Entfettungsanlage ist hochgradig integriert. Für den Betrieb im laufenden Betrieb müssen die Verpackungsmaterialien nicht entfernt werden. Nach der Einstellung der Betriebsparameter entsprechend den tatsächlichen Arbeitsbedingungen läuft die Anlage über einen langen Zeitraum stabil und automatisch, ohne dass eine langfristige Überwachung und Bedienung durch Personal erforderlich ist.

    Demontageanleitung

    Da dieser Ölentferner zur gründlichen Ölentfernung Harz verwendet, muss das Adsorptionsharz nicht ausgetauscht werden, sobald es gesättigt ist. Es kann im laufenden Betrieb mit flüssiger Lauge regeneriert werden. Die anfallenden Laugenrückstände und das Waschwasser können zur Wiederverwendung in das Extraktionssystem zurückgeführt werden. Auf diese Weise lässt sich ein vollautomatischer Betrieb erreichen, und es fallen keine Abwässer an.

    Über uns

    Schauen Sie sich unsere Werksinformationen an, um mehr über uns zu erfahren.

    Kontakt

    Nehmen Sie so bald wie möglich Kontakt mit uns auf, um ein Angebot in Echtzeit zu erhalten.

    Blog

    Halten Sie sich über die neuesten Informationen zum TYIC auf dem Laufenden.

    Anwendungsbeispiel

    Häufig gestellte Fragen

    A: Das von unserem Unternehmen entwickelte hocheffiziente Harz-Ölabscheidesystem besteht im Wesentlichen aus vier Kernkomponenten: einem Faseroilabscheider mit konstantem Durchfluss, einem Harzadsorptionsturm, einem Präzisionsfilter am Auslass und einem Harzregenerationssystem. Es nutzt eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) in Kombination mit verschiedenen präzisen Online-Überwachungsgeräten, um während des Betriebs eine Echtzeitsteuerung und -überwachung der Anlagen sowie der Betriebsparameter wie Temperatur, Druck und Durchfluss zu gewährleisten.

    Funktionsprinzip

    Vorabscheidung in einem Ölabscheider mit konstantem Durchfluss
    Die ölhaltige Lösung gelangt zunächst in den Ölabscheider mit konstantem Durchfluss, das über eine speziell entwickelte interne Struktur mit beschichteten Koaleszenzmaterialien. Diese Materialien weisen oleophile und hydrophobe Eigenschaften sowie eine hohe Adsorptionskapazität für Öl und organische Verunreinigungen auf. Durch die Effekte der Strömungsumlenkung und der Koaleszenz werden suspendiertes und dispergiertes Öl angereichert und bilden einen Ölfilm, der nach oben schwimmt, wodurch eine vorläufige hocheffiziente Abscheidung erreicht wird.

    Tiefenreinigung im Harzadsorptionsturm
    Die vorbehandelte Lösung wird anschließend mit einer Flüssigkeitstransferpumpe in den Harzadsorptionsturm gepumpt. Der Turm ist mit unserem eigenentwickelten Spezialharz zur Ölentfernung bestückt, das eine makroporöse Struktur und ein vernetztes Netzwerk aufweist. Dank seiner hervorragenden spezifischen Oberfläche und Porenstruktur nutzt das Harz seine strukturellen Vorteile effizient, um verbleibendes suspendiertes und gelöstes Öl in der Lösung durch Van-der-Waals-Kräfte zu adsorbieren, wodurch die Lösung weiter gereinigt und organische Stoffe entfernt werden. Wenn das Harz im Adsorptionsturm die Sättigung erreicht, wird der Betrieb auf einen Standby-Turm umgeschaltet, und das Harzregenerationssystem wird aktiviert, um das gesättigte Harz zu desorbieren und zu regenerieren, wodurch ein unterbrechungsfreier Dauerbetrieb gewährleistet wird.

    Endfiltration
    Die gereinigte Lösung fließt schließlich durch einen Filter, der mit Filterelementen aus einem Hochleistungs-Verbundwerkstoff ausgestattet ist und eine Filtergenauigkeit von bis zu 0,2 µm erreicht. Dadurch werden eventuell entwichene Feinpartikel aufgefangen und entfernt, was die hervorragende Qualität und Reinheit des endgültigen, ölfreien Produkts gewährleistet.

    A:Petrochemische Industrie：Behandlung von ölhaltigem Abwasser (z. B. aus Raffinerien, Bohrinseln),Reinigungsabwasser im Öltank.

    Schifffahrts- und Hafensektor:Behandlung von Schiffsballastwasser、Ölhaltiges Abwasser aus Maschinenräumen.

    Maschinenbau: Recycling der Schneidflüssigkeit\Entemulgierung von Emulsionen für die Metallbearbeitung

    Bereich Umweltschutz:Behandlung der Vorbehandlung zur Ölentfernung bei kommunalem Abwasser,Notfallmaßnahmen bei plötzlichen Ölunfällen.

    Batteriematerialien: Entfernung von Öl und TOC aus Lösungen, die bei der Extraktion und Trennung von ternären Batteriematerialien entstehen.

    A:–Verarbeitungskapazitätsbereich: Die Standardmodelle decken 1 ab–40 m³/h, und der modulare Aufbau ermöglicht eine Erweiterung auf hohe Durchflussmengen (z. B. über 200 m³/h).

    –Trenneffizienz: Abbaurate ≥98% für weiße Öle (wie Kerosin und Lösungsmittelöl).

    –Abwasserindex: Ölgehalt ≤ 1–15 ppm.

    A:

    • Umweltstandards: Zertifiziert nach ISO 14001 und der chinesischen Umweltproduktzertifizierung (CQC), konform mit der EU-IPPC-Richtlinie.
    • Sicherheitszertifizierungen: Explosionsgeschützte Modelle entsprechen den ATEX/IECEx-Normen (geeignet für explosionsgefährdete Bereiche in der petrochemischen Industrie, in der Schifffahrt usw.).

    A:Garantiezeitraum: 1 Jahr auf die gesamte Anlage, 3 Jahre auf Kernkomponenten (z. B. Membranmodule, Steuerungssysteme).

    • Technischer Support rund um die Uhr + Unterstützung durch einen Techniker vor Ort.

    -RRegelmäßige Wartung: Optionale jährliche/vierteljährliche Wartungspläne, einschließlich Kalibrierung der Geräte, Leistungsprüfungen und vorzeitiger Austausch von Verbrauchsmaterialien.

    Angebot anfordern

      de_DEDeutsch
      en_USEnglish fr_FRFrançais pt_PTPortuguês es_ESEspañol it_ITItaliano de_DEDeutsch
      Diese Website verwendet Cookies, um Ihr Erlebnis zu verbessern. Wenn Sie diese Website weiter nutzen, erklären Sie sich damit einverstanden.