Laminiertes Rührwerk aus glasfaserverstärktem Kunststoff

Laminierte FRP-Rührwerke sind korrosionsbeständige Mischvorrichtungen, die für aggressive chemische Umgebungen entwickelt wurden. Sie bestehen aus einer geschichteten Glasfaserverstärkung und wärmehärtenden Harzen (z. B. Epoxid, Vinylester) und kombinieren leichte Haltbarkeit mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Lösungsmittel und hohe Temperaturen.

Die wichtigsten Vorteile

1. Korrosionsbeständigkeit
   Hält aggressiven Chemikalien (z. B. HCl, H2SO4, Chloride) stand, ohne sich zu zersetzen, ideal für Säureauslaugtanks oder Bleichmittelmischungen.
2. Geringes Gewicht und hohe Festigkeit
   30-50% ist leichter als Edelstahl, behält aber seine strukturelle Integrität bei hohem Drehmoment und abrasiven Schlämmen.
3. Anpassbares Design
   Die schichtweise Laminierung ermöglicht eine maßgeschneiderte Dicke, Wellenlänge und Laufradgeometrie (z. B. Propeller, Turbine, Anker).
4. Geringe Wartung
   Unempfindlich gegen Rost, Elektrolyse und UV-Zersetzung, was die Lebenszykluskosten reduziert.

Anwendungen

• Chemische Reaktoren (z. B. Schwefelsäureverdünnung).
• Abwasserbehandlung (Rühren von korrosiven Schlämmen).
• Galvanische Bäder.
• Lebensmittelgerechtes Mischen (FDA-konforme Harzoptionen).

Warum sollten Sie sich für laminiertes FRP statt für Rührwerke aus Edelstahl oder PP entscheiden?

Laminiertes FRP übertrifft Edelstahl bei saure/chloridhaltige Umgebungen (kein Lochfraß) und Polypropylen (PP) in Hochtemperaturanwendungen (stabil bis zu 120°C/248°F). Seine Schichtstruktur widersteht auch der Delaminierung bei zyklischer Belastung, was für den langfristigen Einsatz in abrasiven Medien entscheidend ist.

Wie verbessert die Laminierung die Leistung des Rührwerks?

Mehrschichtige Glasfaserlaminierung mit abwechselnden Harztypen (z. B. korrosionsbeständige Außenschicht + struktureller Kern) verbessert die Qualität:

• Mechanische Festigkeit20-30%: höherer Biegemodul im Vergleich zu einschichtigem FRP.
• Chemische Barriere: Verhindert das Eindringen von aggressiven Flüssigkeiten in den Kern.
• Thermische Stabilität: Geringere Verformung bei Temperaturschwankungen (z. B. bei Zyklen von 0 °C bis 90 °C).