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Agitador de plástico laminado reforzado con fibra de vidrio

Agitador de plástico laminado reforzado con fibra de vidrio

El equipo de transmisión de agitación incluye elementos como motores, reductores, convertidores de frecuencia, paletas de agitación y soportes de agitación. Nuestra empresa ofrece servicios de diseño integral y fabricación de equipos para los sistemas de transmisión de agitación. La paleta de agitación de plástico laminado reforzado con fibra de vidrio es una paleta especialmente procesada, recientemente desarrollada por nuestra empresa. Se fabrica en una sola pieza mediante calentamiento y presurización en el molde. Supera las deficiencias de baja resistencia y facilidad de fugas del plástico reforzado con fibra de vidrio tradicional, colocado a mano, y presenta características de resistencia a la corrosión, al desgaste y a la temperatura. Desempeña un papel importante en la producción industrial. Tiene una vida útil de más de 10 años en condiciones adversas y unos bajos costes de mantenimiento.

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    Tabla de rendimiento
    Características
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    Preguntas frecuentes
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    Rendimiento Tabla

    Medio Resistencia a la corrosión Medio Resistencia a la corrosión
    Vitriolo ≤70% Ácido fluorhídrico ≤30%
    Ácido clorhídrico ≤30% Alcohol etílico
    Ácido nítrico ≤10% Gasolina
    Ácido acético ≤20% Salvolátil ≤10%
    Sulfato de amonio Benceno
    Ácido crómico ≤30% Hidróxido de amonio ≤40%

    Según los metadatos, se puede dividir en:
    1. FRP con revestimiento de acero 2. PPH con revestimiento de acero 3. PVC con revestimiento de acero 4. Acero inoxidable

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    Ventaja de Agitador de plástico laminado reforzado con fibra de vidrio

    En función de las distintas necesidades de los clientes, se diseñan fórmulas de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP) de forma individualizada, y se modifica la resina original para mejorar sus diversas propiedades físicas y químicas. Se seleccionan diferentes materiales de fibra y cargas para garantizar que el FRP pueda alcanzar un resultado de aplicación más óptimo.

    Servicio
    Vida

    El proceso de fabricación de compuestos de plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP) mediante laminado por capas es más del doble de eficaz que el proceso general de fabricación de GFRP mediante laminado manual en cuanto a vida útil.

    Temperatura
    Resistencia

    De acuerdo con los requisitos del cliente, se ha diseñado una fórmula de FRP específica que permite utilizar el agitador en condiciones de temperatura concretas, con un rango de aplicación de entre -20 ℃ y +120 ℃.

    Corrosión
    Resistencia

    La formulación de plástico reforzado con fibra de vidrio, diseñada específicamente para el cliente, puede satisfacer los requisitos de la mayoría de los entornos corrosivos.

    Abrasivo
    Resistencia

    Hemos añadido materiales y fibras resistentes al desgaste al relleno del plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), lo que ha mejorado significativamente la resistencia al desgaste del FRP. Se puede utilizar en entornos como la mezcla de sólidos y líquidos y en reacciones.

    Adicional
    Fuerza

    Antes de la fabricación de productos anticorrosivos de plástico reforzado con fibra de vidrio, las piezas metálicas deben someterse a un tratamiento previo para garantizar una unión firme entre el plástico reforzado con fibra de vidrio y las piezas metálicas, lo que mejora la resistencia general.

    Caso Estudios

    Preguntas frecuentes

    R:

    • Resistencia a la corrosión: Presenta una excelente tolerancia a los ácidos, los álcalis, las sales y los disolventes orgánicos (por ejemplo, puede estar en contacto continuo con medios con un pH de 1 a 14), lo que elimina los problemas de corrosión electroquímica propios de los materiales metálicos.
    • Ligero: Con una densidad que es solo una cuarta parte de la del acero inoxidable, reduce la carga sobre los motores de accionamiento y ahorra consumo energético.
    • Sin contaminación: El material presenta una elevada inercia química, lo que impide las reacciones con los medios y evita la lixiviación de iones metálicos que podrían contaminar los productos (algo fundamental para las industrias farmacéutica y alimentaria).
    • Bajos costes de mantenimiento: No requiere recubrimientos anticorrosivos ni protección catódica, lo que reduce al mínimo el tiempo de inactividad por mantenimiento.

    R:

    • Ácidos: ácido sulfúrico (concentración ≤70%), ácido clorhídrico (≤35%), ácido nítrico (≤30%), ácido fluorhídrico (requiere una formulación especial de resina).
    • Disolventes orgánicos: el queroseno, los ácidos fosfóricos orgánicos y los disolventes lipídicos presentan una excelente resistencia a la corrosión.

    R:

    Parámetros de rendimiento:

    Velocidad máxima de rotación: normalmente ≤150 rpm (ajustable en función del diámetro del impulsor y la viscosidad del fluido). En situaciones de alta velocidad se requiere un diseño de equilibrado dinámico a medida.

    Viscosidad aplicable: Capaz de manejar fluidos de alta viscosidad de hasta 50 000 cP (por ejemplo, lodos, coloides). Se recomiendan impulsores de tipo ancla o de cinta para obtener un rendimiento óptimo.

    R:Comparación de costes:

    Coste inicial: Los agitadores de FRP son entre 20 y 50% más baratos que los de acero inoxidable (dependiendo del nivel de personalización).

    Beneficios a largo plazo:

    Ahorro energético: El impulsor moldeado de una sola pieza garantiza un mejor equilibrio dinámico, lo que reduce los costes de electricidad entre un 20 % y un 30%。

    Costes de mantenimiento: Una menor frecuencia de sustitución se traduce en unos gastos de mantenimiento anuales que solo representan un tercio de los de los agitadores metálicos.

    R:

    Opción de personalización:

    Tipo de impulsor:Tipo de paleta, tipo de turbina, tipo de ancla, tipo de cinta, etc.

    Gama de tallas:Diámetro del impulsor: 200-300 mm; longitud del eje: ≤8 m (empalme segmentado).

    Mejoras en las funciones:

    Recubrimiento de la interfaz:Capa resistente al desgaste de carburo de silicio (para medios que contienen partículas)

    Diseño conductivo:Fibra de carbono incrustada con fines antiestáticos (en entornos inflamables y explosivos)

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