O equipamento de desengorduramento por micro-interface é um dispositivo de desengorduramento altamente eficiente, desenvolvido de forma independente pela nossa empresa. Trata-se de um sistema completo concebido para remover óleo orgânico da solução de extração durante o processo húmido de fundição de metais não ferrosos. O efeito de desengorduramento pode atingir 1 ppm. Possui uma vida útil superior a 10 anos em condições adversas e custos de manutenção reduzidos.
Antes da remoção do óleo, o óleo emulsionado no líquido é tratado aproveitando as propriedades oleofílicas e hidrofóbicas dos materiais coalescentes. As pequenas gotículas de óleo na solução são agrandadas, formando gotículas maiores, e, em seguida, o óleo em suspensão na solução é removido por clarificação por gravidade. Posteriormente, é realizada a desemulsificação por flotação com ar dissolvido para remover parte do óleo em emulsão. Após a remoção do óleo por flotação com ar, a solução é submetida a um tratamento adicional com esferas de fibra modificadas para a remoção do óleo por adsorção. Após a remoção do óleo por fibras, a solução satisfaz, em princípio, os requisitos de utilização na maioria das condições de trabalho. Quando a solução do produto tem requisitos mais elevados, podem ser utilizadas resinas de adsorção de poros largos para realizar uma remoção profunda do óleo através da atração de van der Waals.
Este sistema de desengorduramento pode ser configurado de forma adequada de acordo com a natureza e os requisitos da solução do cliente. Com um investimento razoável e económico, consegue satisfazer os requisitos de precisão de desengorduramento do cliente, sendo possível controlar de forma estável o teor de óleo após o desengorduramento abaixo de 1 ppm, no nível mais elevado.
Este sistema de desemulsificação recorre a métodos físicos para a desemulsificação e a remoção de óleo. Não envolve reações químicas nem destrói a fase orgânica. Por conseguinte, a maior parte da fase orgânica pode ser recuperada e reutilizada, o que se traduz em elevados benefícios económicos.
Este sistema de desengorduramento não requer quaisquer materiais auxiliares durante o seu funcionamento e não necessita de utilizar ar comprimido de forma contínua. Apresenta um baixo consumo de energia e um baixo custo de exploração. Em comparação com o desengorduramento tradicional com carvão ativado, o custo de exploração deste sistema é cerca de 70% inferior para a remoção de resina de árvores.
Este sistema de desengorduramento é inteiramente fabricado com materiais resistentes à corrosão, que apresentam uma elevada resistência à corrosão e não provocam a contaminação da solução. Além disso, tem uma longa vida útil.
Este equipamento de desengorduramento é altamente integrado. Não é necessário remover todos os materiais de embalagem para o processamento em linha. Após definir os parâmetros de funcionamento de acordo com as condições reais de trabalho, o equipamento pode funcionar de forma estável e automática durante um longo período, sem necessidade de supervisão e operação contínuas por parte do pessoal.
Quando este sistema de remoção de óleo utiliza resina para a remoção profunda de óleo, assim que a resina de adsorção fica saturada, não é necessário substituí-la. Pode ser utilizado em funcionamento contínuo para regenerações com álcali líquido. O álcali residual e a água de lavagem produzidos podem ser devolvidos ao sistema de extração para reutilização. Isto permite uma operação totalmente automatizada e não gera resíduos líquidos.
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R: O sistema de remoção de óleo por resina de alta eficiência desenvolvido pela nossa empresa é composto principalmente por quatro componentes principais: um separador de óleo de fibra de fluxo constante, uma torre de adsorção por resina, um filtro de precisão de saída e um sistema de regeneração da resina. Este sistema utiliza um controlador lógico programável (PLC) combinado com vários instrumentos de monitorização em linha de precisão para permitir o controlo e a monitorização em tempo real dos equipamentos elétricos e dos parâmetros operacionais, tais como a temperatura, a pressão e o caudal, durante o funcionamento.
Separação preliminar num separador de óleo de caudal constante
A solução oleosa entra primeiro no separador de óleo de caudal constante, que inclui um sistema especialmente concebido estrutura interna com materiais coalescentes revestidos. Estes materiais apresentam propriedades oleofílicas e hidrofóbicas, bem como uma forte capacidade de adsorção de óleo e impurezas orgânicas. Através dos efeitos do fluxo com defletores e da coalescência, o óleo em suspensão e o óleo disperso são concentrados, formando uma película de óleo que flutua para cima, conseguindo-se assim uma separação preliminar de alta eficiência.
Purificação profunda na torre de adsorção por resina
A solução pré-tratada é, em seguida, bombeada para a torre de adsorção de resina por uma bomba de transferência em fase líquida. A torre está equipada com a nossa resina especial para remoção de óleo, desenvolvida de forma independente, que possui uma estrutura macroporosa e uma rede reticulada. Com uma excelente área superficial específica e estrutura porosa, a resina utiliza eficientemente as suas vantagens estruturais para adsorver o óleo residual em suspensão e dissolvido na solução através das forças de van der Waals, purificando ainda mais a solução e removendo a matéria orgânica. Quando a resina na torre de adsorção atinge a saturação, o sistema é transferido para uma torre de reserva e o sistema de regeneração da resina é ativado para desorver e regenerar a resina saturada, garantindo um funcionamento contínuo sem interrupções.
Filtração final
A solução purificada passa, por fim, por um filtro equipado com elementos filtrantes de material compósito de alto desempenho, alcançando uma precisão de filtração de até 0,2 µm. Isto assegura a interceção e remoção de quaisquer partículas finas que possam escapar, garantindo a excelente qualidade e pureza do produto final sem óleo.
R:Indústria petroquímica：Tratar águas residuais oleosas (por exemplo, refinarias, plataformas de perfuração),Águas residuais de limpeza no depósito de óleo.
Setor Marítimo e Portuário:Tratamento da água de lastro dos navios,Águas residuais oleosas provenientes das salas de máquinas.
Fabrico mecânico: reciclar o Fluido de corte\Desemulsificação de emulsões para o trabalho de metais
Área da Proteção Ambiental:aplicar o pré-tratamento de remoção de óleo às águas residuais municipais,resposta de emergência a derrames repentinos de petróleo.
Materiais para baterias: remoção de óleo e remoção de TOC da solução resultante da extração e separação de materiais para baterias ternárias.
R:–Intervalo de capacidade de processamento: Os modelos padrão abrangem 1–40 m³/h, e a combinação modular permite a expansão para caudais elevados (por exemplo, mais de 200 m³/h).
–Eficiência de separação: Taxa de remoção ≥98% para óleos brancos (tais como querosene e óleo solvente).
–Índice de efluentes: Teor de óleo ≤1–15 ppm.
R:
R:Período de garantia: 1 ano para toda a máquina, 3 anos para os componentes principais (por exemplo, módulos de membrana, sistemas de controlo).
-Rmanutenção regular: Planos de manutenção anuais/trimestrais opcionais, incluindo calibração do equipamento, testes de desempenho e substituição antecipada de consumíveis.
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