L'équipement de dégraissage à micro-interface est un dispositif de dégraissage hautement efficace développé en interne par notre entreprise. Il s'agit d'un système complet conçu pour éliminer les huiles organiques de la solution d'extraction lors du procédé humide de fusion des métaux non ferreux. L'efficacité de dégraissage peut atteindre 1 ppm. Il présente une durée de vie de plus de 10 ans dans des conditions difficiles et des coûts d'entretien réduits.
Avant l'élimination de l'huile, l'huile émulsionnée présente dans le liquide est traitée en tirant parti des propriétés oléophiles et hydrophobes des matériaux coalescents. Les petites gouttelettes d’huile présentes dans la solution sont agrandies pour former des gouttelettes plus grosses, puis l’huile en suspension dans la solution est éliminée par décantation par gravité. Par la suite, une désémulsification est effectuée par flottation à l’air dissous afin d’éliminer une partie de l’huile émulsionnée. Après la déhúilage par flottation à l’air, la solution est traitée davantage à l’aide de billes de fibres modifiées pour l’adsorption de l’huile. Une fois l’élimination de l’huile par les fibres effectuée, la solution répond globalement aux exigences d’utilisation dans la plupart des conditions de travail. Lorsque la solution finale doit répondre à des exigences plus élevées, des résines d’adsorption à larges pores peuvent être utilisées pour procéder à une élimination en profondeur de l’huile par attraction de van der Waals.
Ce système de dégraissage peut être configuré de manière adaptée en fonction de la nature et des exigences de la solution du client. Avec un investissement raisonnable et économique, il permet de répondre aux exigences du client en matière de précision de dégraissage, et la teneur en huile après dégraissage peut être maintenue de manière stable en dessous de 1 ppm au maximum.
Ce système de désémulsification utilise des méthodes physiques pour la désémulsification et la séparation de l'huile. Il ne fait appel à aucune réaction chimique et ne détruit pas la phase organique. Par conséquent, la majeure partie de la phase organique peut être récupérée et réutilisée, ce qui se traduit par des avantages économiques importants.
Ce système de dégraissage ne nécessite aucun consommable pendant son fonctionnement et ne requiert pas l'utilisation continue d'air comprimé. Il se caractérise par une faible consommation d'énergie et un faible coût d'exploitation. Par rapport au dégraissage traditionnel au charbon actif, le coût d'exploitation de ce système est inférieur d'environ 70% pour l'élimination de la résine d'arbre.
Ce système de dégraissage est entièrement fabriqué à partir de matériaux résistants à la corrosion, qui offrent une grande résistance à la corrosion et ne risquent pas de contaminer la solution. De plus, il présente une longue durée de vie.
Cet équipement de dégraissage est hautement intégré. Il n'est pas nécessaire de retirer tous les matériaux d'emballage pour le traitement en ligne. Une fois les paramètres de fonctionnement réglés en fonction des conditions réelles de travail, l'équipement peut fonctionner de manière stable et automatique pendant une longue période sans nécessiter de surveillance ni d'intervention à long terme de la part du personnel.
Lorsque ce dispositif de déshuilage utilise de la résine pour éliminer l'huile en profondeur, il n'est pas nécessaire de remplacer la résine une fois que celle-ci est saturée. Il peut être utilisé en ligne pour des régénérations à l'aide d'un alcali liquide. L'alcali résiduel et l'eau de lavage produites peuvent être réinjectés dans le système d'extraction en vue d'une réutilisation. Cela permet d'obtenir un fonctionnement entièrement automatisé et n'engendre aucun déchet liquide.
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R : Le système de déshuilage par résine à haut rendement mis au point par notre entreprise se compose principalement de quatre éléments clés : un séparateur d’huile à fibres à débit constant, une tour d’adsorption à résine, un filtre de précision en sortie et un système de régénération de la résine. Il intègre un automate programmable (PLC) associé à divers instruments de surveillance en ligne de haute précision afin d'assurer le contrôle et la surveillance en temps réel des équipements électriques et des paramètres de fonctionnement, tels que la température, la pression et le débit, pendant le fonctionnement.
Séparation préliminaire dans un séparateur d'huile à débit constant
La solution huileuse passe d'abord par le séparateur d'huile à débit constant, qui intègre un système spécialement conçu structure interne comportant des matériaux coalescents enrobés. Ces matériaux présentent des propriétés oléophiles et hydrophobes, ainsi qu’une forte capacité d’adsorption de l’huile et des impuretés organiques. Grâce aux effets de l’écoulement à chicanes et de la coalescence, l’huile en suspension et l’huile dispersée sont concentrées pour former un film d’huile qui remonte à la surface, permettant ainsi une première séparation à haut rendement.
Purification en profondeur dans la tour d'adsorption à résine
La solution prétraitée est ensuite acheminée vers la tour d'adsorption à résine à l'aide d'une pompe de transfert en phase liquide. La tour est chargée de notre résine spéciale de déhuilage, développée en interne, qui présente une structure macroporeuse et un réseau réticulé. Grâce à son excellente surface spécifique et à sa structure poreuse, la résine exploite efficacement ses avantages structurels pour adsorber les huiles résiduelles en suspension et dissoutes dans la solution par le biais des forces de van der Waals, purifiant ainsi davantage la solution et éliminant les matières organiques. Lorsque la résine de la tour d’adsorption atteint la saturation, le système bascule vers une tour de réserve et le système de régénération de la résine est activé pour désorber et régénérer la résine saturée, garantissant ainsi un fonctionnement continu sans interruption.
Filtration finale
La solution purifiée passe ensuite à travers un filtre équipé d'éléments filtrants en matériau composite haute performance, permettant d'atteindre une précision de filtration allant jusqu'à 0,2 µm. Cela permet d'intercepter et d'éliminer toutes les particules fines qui auraient pu s'échapper, garantissant ainsi l'excellente qualité et la pureté du produit final débarrassé de toute trace d'huile.
R :Industrie pétrochimique：Traitement des eaux usées huileuses (par exemple, raffineries, plateformes de forage),traitement des eaux usées provenant d'un réservoir de pétrole.
Secteur maritime et portuaire :Traitement des eaux de ballast des navires,Eaux usées huileuses provenant des salles des machines.
Fabrication mécanique : recycler le Fluide de coupe\Démulsification des émulsions utilisées dans l'usinage des métaux
Domaine de la protection de l'environnement :traiter le prétraitement de séparation des huiles pour les eaux usées municipales,intervention d'urgence en cas de déversements soudains de pétrole.
Matériaux pour batteries : élimination des huiles et du COT (carbone organique total) de la solution issue de l'extraction et de la séparation des matériaux ternaires destinés aux batteries.
R :–Plage de capacité de traitement: Les modèles standard couvrent 1–40 m³/h, et la conception modulaire permet d'atteindre des débits élevés (par exemple, plus de 200 m³/h).
–Rendement de séparation: Taux d'élimination ≥98% pour les huiles blanches (telles que le kérosène et les huiles solvantes).
–Indice des effluents: Teneur en huile ≤ 1 à 15 ppm.
R :
R :Durée de la garantie: 1 an pour l'ensemble de la machine, 3 ans pour les composants principaux (par exemple, les modules à membrane, les systèmes de commande).
-Rentretien régulier: Formules d'entretien annuelles ou trimestrielles en option, comprenant l'étalonnage des équipements, les tests de performance et le remplacement préventif des consommables.
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