PPH/HDPE-Ausrüstung

PPH/HDPE-Ausrüstung umfasst korrosionsbeständige Maschinen und Komponenten, die aus Polypropylen-Homopolymer (PPH) oder Polyethylen hoher Dichte (HDPE) hergestellt werden. Diese Materialien eignen sich hervorragend für den Einsatz in rauen chemischen Umgebungen und zeichnen sich durch Langlebigkeit, geringes Gewicht und Kosteneffizienz aus. Gängige Gerätetypen:

• PPH/HDPE-Behälter und Reaktoren
• Rohrleitungssysteme und Armaturen
• Auskleidungssysteme für Stahlkonstruktionen
• Kundenspezifische Anfertigungen (z. B. Wäscher, Rohrleitungen, Ventile).

Die wichtigsten Vorteile

1. Chemische Beständigkeit
   Widersteht Säuren (HCl, H2SO4), Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln (pH 1-14).
2. Schlag- und Abriebfestigkeit
   Die hohe Zugfestigkeit von HDPE und die Steifigkeit von PPH gewährleisten eine lange Lebensdauer in abrasiven Medien (z. B. Schlämmen).
3. Geringe Wartung
   Unempfindlich gegen Rost, Kesselstein und elektrolytische Korrosion.
4. Leichtes Gewicht und einfache Installation
   50-70% ist leichter als Stahl und senkt die Kosten für strukturelle Unterstützung.

Anwendungen

• Lagerung von Chemikalien: HCl-, NaOH- und Lösemitteltanks.
• Wasseraufbereitung: Chlorierungsanlagen, Schlammbehälter.
• Bergbau: Auslaugungsreaktoren, säurefeste Rohrleitungen.
• Lebensmittel & Pharma: FDA-konforme Lagerbehälter.

Wann sollte man sich für PPH und wann für HDPE entscheiden?

PPH: Bevorzugt für Hochtemperaturanwendungen (bis zu 100°C/212°F) und starre Strukturen (z. B. große Tanks, dickwandige Rohre).

• HDPE: Besser für flexible, schlagfeste Systeme (z. B. unterirdische Rohrleitungen, Auskleidungen) und niedrigere Temperaturen (bis zu 60°C/140°F).

Wie werden PPH/HDPE-Tanks hergestellt?

Über Warmgas-Extrusionsschweißen oder Rotationsgießen für nahtlose, dichte Verbindungen. Für große Tanks (z.B. 50m³) verwenden wir das modulare Plattenschweißen mit Zweispurige Wulsttechnik um eine gleichmäßige Spannungsverteilung zu gewährleisten.