Equipos PPH/HDPE

Equipos PPH/HDPE Incluye maquinaria y componentes resistentes a la corrosión fabricados con homopolímero de polipropileno (PPH) o polietileno de alta densidad (HDPE). Estos materiales destacan en entornos químicos agresivos, ya que ofrecen durabilidad, un diseño ligero y una buena relación calidad-precio. Tipos de equipos habituales:

• Depósitos y reactores de PPH/HDPE
• Sistemas de tuberías y accesorios
• Sistemas de revestimiento para estructuras de acero
• Fabricaciones a medida (por ejemplo, depuradores, conductos, válvulas).

Principales ventajas

1. Resistencia química
   Resiste a los ácidos (HCl, H₂SO₄), los álcalis, las sales y los disolventes orgánicos (pH 1–14).
2. Resistencia a los impactos y a la abrasión
   La elevada resistencia a la tracción del HDPE y la rigidez del PPH garantizan una larga vida útil en medios abrasivos (por ejemplo, lodos).
3. Bajo mantenimiento
   Resistente a la oxidación, la descamación y la corrosión electrolítica.
4. Ligero y fácil de instalar
   50–70% es más ligero que el acero, lo que reduce los costes de soporte estructural.

Aplicaciones

• Almacenamiento de productos químicos: Depósitos de HCl, NaOH y disolventes.
• Tratamiento del agua: Sistemas de cloración, depósitos de lodos.
• Minería: Reactores de lixiviación, tuberías resistentes a los ácidos.
• Alimentación y sector farmacéutico: Recipientes de almacenamiento que cumplen con la normativa de la FDA.

¿Cuándo elegir PPH en lugar de HDPE?

PPH: Se recomienda para aplicaciones de alta temperatura (hasta 100 °C/212 °F) y estructuras rígidas (por ejemplo, grandes depósitos, tuberías de paredes gruesas).

• HDPE: Mejor para sistemas flexibles y resistentes a los impactos (por ejemplo, tuberías subterráneas, revestimientos) y temperaturas más bajas (hasta 60 °C/140 °F).

¿Cómo se fabrican los depósitos de PPH/HDPE?

A través de soldadura por extrusión con gas caliente o moldeo rotacional para conseguir uniones sin juntas y a prueba de fugas. En el caso de los depósitos de gran tamaño (por ejemplo, 50 m³), utilizamos la soldadura de paneles modulares con tecnología de talón de doble vía para garantizar una distribución uniforme de las tensiones.