Equipo de desengrase de microinterfaces

Equipo de desengrase de microinterfaces es una solución de limpieza de precisión ecológica y de alta eficacia diseñada para eliminar grasa microscópica, partículas contaminantes y capas de óxido a niveles submicrónicos. Mediante la integración de tecnología de nanoburbujas, ondas ultrasónicas de alta frecuenciay entornos de vacío de baja presión, Con la tecnología de corte por láser, se consiguen superficies ultralimpias sin dañar los sustratos, lo que la hace ideal para geometrías complejas como microchips, cojinetes en miniatura y moldes de precisión.

 

Principales ventajas

1. Limpieza de ultraprecisión
   Las nanoburbujas penetran en microporos, agujeros ciegos y grietas para eliminar residuos inaccesibles a los métodos convencionales (limpieza ≤0,1μm de partículas).
2. Funcionamiento ecológico
   Utiliza disolventes acuosos biodegradables o CO₂ supercrítico en lugar de los COV tradicionales, cumpliendo la normativa RoHS/REACH.
3. Secado rápido
   El secado asistido por vacío con aire caliente pulsado completa el proceso en ≤5 minutos, eliminando las marcas de agua.
4. Integración de la automatización
   Compatible con brazos robóticos, cintas transportadoras y sistemas MES para líneas de producción no tripuladas.

 

Aplicaciones

• Industria de semiconductores: Eliminación de la grasa de las obleas.
• Productos sanitarios: Preparado microporoso desengrasante y esterilizante para instrumental quirúrgico.
• Aeroespacial: Activación de la superficie de los álabes de turbina antes del revestimiento.
• 3C Electrónica: Limpieza de precisión de marcos y conectores de smartphones.

 

¿Cómo supera el desengrasado de microinterfaces a la limpieza ultrasónica tradicional?

Los ultrasonidos convencionales se basan en la cavitación a ≤40kHz, luchando con contaminantes microscópicos. Nuestro sistema emplea ondas ultrasónicas de doble frecuencia (80 kHz + 120 kHz) y tecnología de microchorros para dirigirse directamente a los residuos, triplicando la eficacia y evitando al mismo tiempo que la cavitación dañe las piezas delicadas.

 

¿Cómo se tratan las grasas de alta viscosidad/curadas?

Para residuos resistentes (por ejemplo, grasa de silicona, epoxi), integramos un módulo de pretratamiento por plasma a baja temperatura para romper las cadenas moleculares mediante bombardeo iónico. Junto con un sistema termostático de circulación de disolventes (50-70 °C), esto garantiza una eliminación sin residuos. Por ejemplo, un cliente del sector de la automoción consiguió la limpieza SAE AS4059 Clase 3 para los componentes de la caja de cambios.

 

¿Es el equipo compatible con diversos materiales?

Sí. El control adaptativo de los parámetros** (frecuencia, temperatura, presión) garantiza una limpieza segura del aluminio, las aleaciones de titanio, la cerámica y los compuestos poliméricos. Para las piezas de fibra de carbono, el sistema cambia automáticamente a electrolitos neutros y desactiva los disolventes alcalinos.

 

¿Cómo se garantiza un funcionamiento sin contaminación?

Filtración en circuito cerrado: Los filtros de 0,1μm capturan las partículas, logrando una reutilización del disolvente ≥95%.

• Cero emisiones de COV: La combustión catalítica trata los gases de escape para cumplir las normas GB16297-1996.
• Materiales trazables: Todas las piezas de contacto son de acero inoxidable 316L o PTFE para evitar la contaminación cruzada.