Apparecchiatura di sgrassaggio a microinterfaccia

Apparecchiatura di sgrassaggio a microinterfaccia è una soluzione di pulizia di precisione ad alta efficienza ed ecologica, progettata per rimuovere grasso microscopico, contaminanti particellari e strati di ossido a livelli submicronici. Integrando tecnologia delle nanobolle, onde ultrasoniche ad alta frequenza, e ambienti con vuoto a bassa pressione, Il sistema è in grado di ottenere superfici ultra-pulite senza danneggiare i substrati, ed è quindi ideale per geometrie complesse come microchip, cuscinetti miniaturizzati e stampi di precisione.

 

Vantaggi principali

1. Pulizia ultra precisa
   Le nanobolle penetrano nei micropori, nei fori ciechi e nelle fessure per eliminare i residui inaccessibili ai metodi convenzionali (particelle di pulizia ≤0,1μm).
2. Funzionamento ecologico
   Utilizzi solventi acquosi biodegradabili o CO₂ supercritica al posto dei tradizionali VOC, in conformità con le normative RoHS/REACH.
3. Asciugatura rapida
   L'asciugatura assistita da vuoto con aria calda pulsata completa il processo in ≤5 minuti, eliminando le filigrane.
4. Integrazione dell'automazione
   Compatibile con bracci robotici, trasportatori e sistemi MES per linee di produzione non presidiate.

 

Applicazioni

• Industria dei semiconduttori: Rimozione del grasso dei wafer dopo il dicing.
• Dispositivi medici: Preparazione microporosa per lo sgrassaggio e la sterilizzazione degli strumenti chirurgici.
• Aerospaziale: Attivazione della superficie delle pale di turbina prima del rivestimento.
• Elettronica 3C: Pulizia di precisione dei telai e dei connettori degli smartphone.

 

In che modo la sgrassatura delle microinterfacce supera la tradizionale pulizia a ultrasuoni?

Gli ultrasuoni convenzionali si basano sulla cavitazione a ≤40kHz, in difficoltà con i contaminanti microscopici. Il nostro sistema impiega onde ultrasoniche a doppia frequenza (80kHz + 120kHz) e tecnologia a microgetto per colpire direttamente i residui, triplicando l'efficienza ed evitando che la cavitazione danneggi le parti più delicate.

 

Come vengono trattati i grassi ad alta viscosità/induriti?

Per i residui più ostinati (ad esempio, grasso al silicone, epossidico), integriamo una modulo di pretrattamento al plasma a bassa temperatura per rompere le catene molecolari attraverso il bombardamento di ioni. Abbinato a un sistema di circolazione termostatica del solvente (50-70°C), questo garantisce una rimozione senza residui. Ad esempio, un cliente del settore automobilistico ha ottenuto la pulizia di Classe 3 SAE AS4059 per i componenti del cambio.

 

L'apparecchiatura è compatibile con diversi materiali?

Sì. Il controllo adattativo dei parametri** (frequenza, temperatura, pressione) garantisce una pulizia sicura di alluminio, leghe di titanio, ceramica e compositi polimerici. Per le parti in fibra di carbonio, il sistema passa automaticamente agli elettroliti neutri e disattiva i solventi alcalini.

 

Come si garantisce un funzionamento privo di inquinamento?

Filtrazione ad anello chiuso: I filtri da 0,1μm catturano il particolato, ottenendo un riutilizzo del solvente ≥95%.

• Zero emissioni di VOC: La combustione catalitica tratta i gas di scarico per soddisfare gli standard GB16297-1996.
• Materiali tracciabili: Tutte le parti a contatto sono in acciaio inox 316L o PTFE per evitare la contaminazione incrociata.