Equipamento de desengorduramento de micro-interface

Equipamento de desengorduramento de micro-interface é uma solução de limpeza de precisão, de alta eficiência e ecológica, concebida para remover gordura microscópica, contaminantes particulados e camadas de óxido a níveis submicrométricos. Ao integrar tecnologia de nanobolhas, ondas ultrassónicas de alta frequênciae ambientes de vácuo a baixa pressão, permite obter superfícies extremamente limpas sem danificar os substratos, tornando-o ideal para geometrias complexas, como microchips, rolamentos em miniatura e moldes de precisão.

 

Principais vantagens

1. Limpeza de ultraprecisão
   As nanobolhas penetram em microporos, orifícios cegos e fendas para eliminar resíduos inacessíveis aos métodos convencionais (limpeza: partículas ≤ 0,1 μm).
2. Funcionamento ecológico
   Utilizações solventes aquosos biodegradáveis ou CO₂ supercrítico em vez dos COV tradicionais, em conformidade com os regulamentos RoHS/REACH.
3. Secagem rápida
   A secagem assistida por vácuo com ar quente pulsado conclui o processo em ≤5 minutos, eliminando as marcas de humidade.
4. Integração da automatização
   Compatível com braços robóticos, transportadores e sistemas MES para linhas de produção não tripuladas.

 

Aplicações

• Indústria dos semicondutores: Remoção de resíduos de lubrificante da pastilha após o corte em cubos.
• Dispositivos médicos: Preparação microporosa para desengorduramento e esterilização de instrumentos cirúrgicos.
• Aeroespacial: Ativação da superfície das pás da turbina antes do revestimento.
• 3C Electronics: Limpeza de precisão de estruturas e conectores de smartphones.

 

Em que medida a desengorduramento por micro-interface é mais eficaz do que a limpeza ultrassónica tradicional?

Os sistemas de ultrassons convencionais baseiam-se na cavitação a frequências ≤40 kHz, tendo dificuldade em lidar com contaminantes microscópicos. O nosso sistema utiliza ondas ultrassónicas de dupla frequência (80 kHz + 120 kHz) e tecnologia de microjato para atuar diretamente sobre os resíduos, triplicando a eficiência e evitando, ao mesmo tempo, danos por cavitação em peças delicadas.

 

Como são tratadas as massas lubrificantes de alta viscosidade/curadas?

Para resíduos difíceis de remover (por exemplo, massa de silicone, epóxi), integramos um módulo de pré-tratamento por plasma a baixa temperatura para quebrar cadeias moleculares através do bombardeamento iónico. Em conjunto com um sistema termostático de circulação de solvente (50–70 °C), isto garante uma remoção sem resíduos. Por exemplo, um cliente do setor automóvel alcançou o nível de limpeza SAE AS4059 Classe 3 para componentes de caixas de velocidades.

 

O equipamento é compatível com diversos materiais?

Sim. O controlo adaptativo dos parâmetros** (frequência, temperatura, pressão) garante uma limpeza segura de alumínio, ligas de titânio, cerâmicas e compósitos poliméricos. No caso de peças em fibra de carbono, o sistema muda automaticamente para eletrólitos neutros e desativa os solventes alcalinos.

 

Como é garantido o funcionamento sem poluição?

Filtração em circuito fechado: Os filtros de 0,1 μm retêm as partículas, permitindo uma reutilização do solvente ≥95%.

• Emissões de COV nulas: A combustão catalítica trata os gases de escape de modo a cumprir as normas GB16297-1996.
• Materiais rastreáveis: Todas as peças em contacto com o produto são em aço inoxidável 316L ou PTFE, para evitar a contaminação cruzada.