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Agitateur en plastique stratifié renforcé de fibre de verre

Agitateur en plastique stratifié renforcé de fibre de verre

Les équipements de transmission d'agitation comprennent notamment des moteurs, des réducteurs, des convertisseurs de fréquence, des pales d'agitation et des supports d'agitation. Notre entreprise assure la conception globale et la fabrication des équipements de transmission pour l'agitation. La pale d'agitation en plastique renforcé de fibres de verre stratifié est une pale spécialement traitée, récemment mise au point par notre entreprise. Elle est fabriquée d'un seul tenant par chauffage et mise sous pression dans un moule. Elle pallie les inconvénients liés à la faible résistance et aux fuites fréquentes des pales traditionnelles en plastique renforcé de fibre de verre fabriquées à la main, et présente des caractéristiques de résistance à la corrosion, à l’usure et aux températures élevées. Elle joue un rôle important dans la production industrielle. Elle offre une durée de vie de plus de 10 ans dans des conditions difficiles et nécessite de faibles coûts d’entretien.

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    Tableau des performances
    Caractéristiques
    Études de cas
    Foire aux questions
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    Performances Tableau

    Moyen Résistance à la corrosion Moyen Résistance à la corrosion
    Vitriol ≤70% Acide fluorhydrique ≤30%
    Acide chlorhydrique ≤30% Alcool éthylique
    Acide nitrique ≤10% Essence
    Acide acétique ≤20% Salvolatile ≤10%
    Sulfate d'ammonium Benzène
    Acide chromique ≤30% Hydroxyde d'ammonium ≤40%

    D'après les données META, on peut distinguer les catégories suivantes :
    1. FRP à revêtement en acier 2. PPH à revêtement en acier 3. PVC à revêtement en acier 4. Acier inoxydable

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    Avantage de Agitateur en plastique stratifié renforcé de fibre de verre

    En fonction des différentes exigences des clients, les formulations de plastique renforcé de fibres de verre (FRP) sont conçues au cas par cas, et la résine d'origine est modifiée afin d'améliorer ses diverses propriétés physiques et chimiques. Différents types de fibres et de charges sont sélectionnés pour garantir que le FRP offre un résultat d'application optimal.

    Service
    La vie

    Le procédé de fabrication par stratification de composites renforcés de fibres de verre (GFRP) offre une durée de vie plus de deux fois supérieure à celle obtenue avec le procédé classique de fabrication par stratification manuelle de composites GFRP.

    Température
    Endurance

    Conformément aux exigences du client, une formule de FRP spécifique a été mise au point afin de permettre l'utilisation de l'agitateur dans des conditions de température particulières, avec une plage d'application allant de -20 °C à +120 °C.

    Corrosion
    Résistance

    La formulation de plastique renforcé de fibre de verre, spécialement conçue pour le client, permet de répondre aux exigences de la plupart des environnements corrosifs.

    Abrasif
    Résistance

    Nous avons ajouté des matériaux et des fibres résistants à l'usure à la charge du plastique renforcé de fibre de verre (FRP), améliorant ainsi considérablement la résistance à l'usure de ce matériau. Il peut être utilisé dans des environnements tels que le mélange solide-liquide et les réactions chimiques.

    Autres
    Force

    Avant la fabrication de produits anticorrosion en plastique renforcé de fibre de verre, les pièces métalliques doivent faire l'objet d'un prétraitement afin de garantir une adhérence parfaite entre le plastique renforcé de fibre de verre et les pièces métalliques, ce qui permet d'améliorer la résistance globale de l'ensemble.

    Cas Études

    Foire aux questions

    R :

    • Résistance à la corrosion: Présente une excellente résistance aux acides, aux alcalis, aux sels et aux solvants organiques (par exemple, il peut être en contact permanent avec des milieux dont le pH est compris entre 1 et 14), ce qui élimine les problèmes de corrosion électrochimique propres aux matériaux métalliques.
    • Léger: Avec une densité équivalente à seulement un quart de celle de l'acier inoxydable, il réduit la charge sur les moteurs d'entraînement et permet de réduire la consommation d'énergie.
    • Aucune contamination: Ce matériau présente une grande inertie chimique, ce qui empêche toute réaction avec les milieux et évite la lixiviation d'ions métalliques susceptible de contaminer les produits (un aspect essentiel pour les industries pharmaceutique et agroalimentaire).
    • Faibles coûts d'entretien: Ne nécessite ni revêtement anticorrosion ni protection cathodique, ce qui réduit au minimum les temps d'arrêt liés à la maintenance.

    R :

    • Acides : acide sulfurique (concentration ≤ 70%), acide chlorhydrique (≤ 35%), acide nitrique (≤ 30%), acide fluorhydrique (nécessite une formulation spéciale de résine).
    • Solvants organiques : le kérosène, les acides phosphoriques organiques et les solvants lipidiques présentent une excellente résistance à la corrosion.

    R :

    Paramètres de performance :

    Vitesse de rotation maximale : généralement ≤ 150 tr/min (réglable en fonction du diamètre de la roue et de la viscosité du fluide). Les applications à grande vitesse nécessitent une conception sur mesure de l'équilibrage dynamique.

    Viscosité admissible : capable de traiter des fluides à haute viscosité pouvant atteindre 50 000 cP (par exemple, boues, colloïdes). Il est recommandé d'utiliser des roues à aubes de type « ancre » ou « ruban » pour obtenir des performances optimales.

    R :Comparaison des coûts:

    Coût initial : Les agitateurs en FRP sont 20–50% moins chers que ceux en acier inoxydable (selon le niveau de personnalisation).

    Avantages à long terme :

    Économies d'énergie : la roue moulée d'un seul tenant garantit un meilleur équilibre dynamique, ce qui permet de réduire les coûts d'électricité de 20 à 30%.

    Coût d'entretien : La fréquence de remplacement réduite permet de limiter les frais d'entretien annuels à seulement un tiers de ceux des agitateurs métalliques.

    R :

    Option de personnalisation :

    Type de roue :Type à palettes, type à turbine, type à ancre, type à ruban, etc.

    Gamme de tailles :Diamètre de la roue : 200-300 mm, longueur de l'arbre : ≤ 8 m (assemblage par segments).

    Améliorations des fonctionnalités :

    Revêtement d'interface :Couche résistante à l'usure en carbure de silicium (pour les fluides contenant des particules)

    Conception conductrice :Fibre de carbone incrustée à des fins antistatiques (dans des environnements inflammables et explosifs)

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