L'impianto di sgrassaggio a micro-interfaccia è un dispositivo di sgrassaggio altamente efficiente sviluppato in proprio dalla nostra azienda. Si tratta di un sistema completo progettato per rimuovere gli oli organici dalla soluzione di estrazione durante il processo a umido di fusione dei metalli non ferrosi. L'efficacia di sgrassaggio può raggiungere 1 ppm. Ha una durata di oltre 10 anni in condizioni operative estreme e comporta bassi costi di manutenzione.
Prima della rimozione dell’olio, l’olio emulsionato presente nel liquido viene trattato sfruttando le proprietà oleofile e idrofobiche dei materiali coalescenti. Le piccole goccioline di olio presenti nella soluzione vengono aggregate in gocce più grandi, dopodiché l'olio in sospensione nella soluzione viene rimosso tramite chiarificazione per gravità. Successivamente, viene eseguita la demulsificazione mediante flottazione ad aria disciolta per rimuovere parte dell'olio emulsionato. Dopo la rimozione dell'olio tramite flottazione ad aria, la soluzione viene ulteriormente trattata con sfere di fibra modificate per la rimozione dell'olio tramite adsorbimento. Dopo la rimozione dell’olio tramite le sfere in fibra, il prodotto soddisfa sostanzialmente i requisiti di utilizzo nella maggior parte delle condizioni operative. Qualora la soluzione del prodotto richieda requisiti più elevati, è possibile utilizzare resine adsorbenti a pori larghi per effettuare una rimozione approfondita dell’olio tramite l’attrazione di van der Waals.
Questo sistema di sgrassaggio può essere configurato in modo adeguato in base alla natura e alle esigenze della soluzione del cliente. Con un investimento ragionevole ed economico, è in grado di soddisfare i requisiti di precisione di sgrassaggio del cliente, e il tenore di olio dopo lo sgrassaggio può essere mantenuto stabilmente al di sotto di 1 ppm al massimo.
Questo sistema di demulsificazione utilizza metodi fisici per la demulsificazione e la rimozione dell'olio. Non comporta reazioni chimiche e non distrugge la fase organica. Di conseguenza, la maggior parte della fase organica può essere recuperata e riutilizzata, con conseguenti elevati vantaggi economici.
Questo sistema di sgrassaggio non richiede l'utilizzo di materiali ausiliari durante il funzionamento e non necessita di aria compressa in modo continuativo. Presenta un basso consumo energetico e costi di esercizio contenuti. Rispetto al tradizionale sgrassaggio con carbone attivo, il costo di esercizio di questo sistema è inferiore di circa 70% per la rimozione della resina degli alberi.
Questo sistema di sgrassaggio è interamente realizzato con materiali resistenti alla corrosione, che presentano un’elevata resistenza alla corrosione e non causano la contaminazione della soluzione. Inoltre, garantisce una lunga durata.
Questa apparecchiatura di sgrassaggio è altamente integrata. Non è necessario rimuovere tutti i materiali di imballaggio per la lavorazione in linea. Dopo aver impostato i parametri operativi in base alle effettive condizioni di lavoro, l'apparecchiatura è in grado di funzionare in modo stabile e automatico per un lungo periodo senza richiedere una supervisione e un intervento costanti da parte del personale.
Quando questo dispositivo di rimozione dell'olio utilizza la resina per la rimozione profonda dell'olio, una volta che la resina adsorbente si è saturata, non è necessario sostituirla. È possibile effettuare la rigenerazione in linea utilizzando alcali liquidi. Gli alcali residui e l'acqua di lavaggio prodotti possono essere reimmessi nel sistema di estrazione per essere riutilizzati. In questo modo si ottiene un funzionamento completamente automatizzato e non vengono generati liquidi di scarto.
R: Il sistema ad alta efficienza per la rimozione dell’olio dalla resina sviluppato dalla nostra azienda è composto principalmente da quattro componenti fondamentali: un separatore d’olio a fibra a flusso costante, una torre di adsorbimento a resina, un filtro di precisione in uscita e un sistema di rigenerazione della resina. Il sistema utilizza un controllore logico programmabile (PLC) combinato con vari strumenti di monitoraggio online di precisione per garantire il controllo e il monitoraggio in tempo reale delle apparecchiature elettriche e dei parametri operativi quali temperatura, pressione e portata durante il funzionamento.
Separazione preliminare in un separatore d'olio a flusso costante
La soluzione oleosa entra innanzitutto nel separatore d'olio a flusso costante, che presenta un sistema appositamente progettato struttura interna con materiali coalescenti rivestiti. Questi materiali presentano proprietà oleofile e idrofobiche e una forte capacità di adsorbimento dell’olio e delle impurità organiche. Grazie agli effetti del flusso a deflettori e della coalescenza, l’olio in sospensione e quello disperso vengono concentrati fino a formare una pellicola oleosa che galleggia verso l’alto, ottenendo così una separazione preliminare ad alta efficienza.
Purificazione profonda nella torre di adsorbimento a resina
La soluzione pretrattata viene quindi pompata nella torre di adsorbimento a resina tramite una pompa di trasferimento in fase liquida. La torre è caricata con la nostra speciale resina per la rimozione dell’olio, sviluppata internamente, che presenta una struttura macroporosa e una rete reticolata. Grazie all’eccellente area superficiale specifica e alla struttura porosa, la resina sfrutta efficacemente i propri vantaggi strutturali per adsorbire l’olio residuo, sia in sospensione che disciolto, presente nella soluzione tramite le forze di van der Waals, purificando ulteriormente la soluzione e rimuovendo la materia organica. Quando la resina nella torre di adsorbimento raggiunge la saturazione, il sistema passa a una torre di riserva e viene attivato il sistema di rigenerazione della resina per desorbire e rigenerare la resina satura, garantendo un funzionamento continuo senza interruzioni.
Filtrazione finale
La soluzione purificata passa infine attraverso un filtro dotato di elementi filtranti in materiale composito ad alte prestazioni, raggiungendo una precisione di filtrazione fino a 0,2 µm. Ciò assicura l’intercettazione e la rimozione di eventuali particelle fini sfuggite, garantendo l’eccellente qualità e purezza del prodotto finale privo di olio.
A:Industria petrolchimica：Trattamento delle acque reflue oleose (ad es. raffinerie, piattaforme di trivellazione),trattamento delle acque reflue di lavaggio nel serbatoio dell'olio.
Settore marittimo e portuale:Trattamento dell’acqua di zavorra delle navi、Acque reflue oleose provenienti dalle sale macchine.
Produzione meccanica: riciclare il Fluido da taglio\Demulsificazione delle emulsioni per la lavorazione dei metalli
Settore della tutela ambientale:effettuare il pretrattamento di rimozione dell'olio dalle acque reflue urbane,intervento di emergenza in caso di fuoriuscite improvvise di petrolio.
Materiali per batterie: rimozione degli oli e del TOC dalla soluzione generata dall’estrazione e dalla separazione dei materiali per batterie ternarie.
A:–Intervallo di capacità di lavorazione: I modelli standard coprono 1–40 m³/h; inoltre, la configurazione modulare consente di raggiungere portate elevate (ad esempio, oltre 200 m³/h).
–Efficienza di separazione: Tasso di rimozione ≥98% per gli oli bianchi (come il cherosene e l'olio solvente).
–Indice degli effluenti: Tenore di olio ≤1–15 ppm.
A:
A:Periodo di garanzia: 1 anno per l'intera macchina, 3 anni per i componenti principali (ad es. moduli a membrana, sistemi di controllo).
-Rmanutenzione ordinaria: Piani di manutenzione annuali/trimestrali facoltativi, che comprendono la taratura delle apparecchiature, i test di prestazione e la sostituzione preventiva dei materiali di consumo.
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