Processo avançado de reciclagem de baterias de lítio - Tianyicheng Environment Protection Equipment

Reciclagem de resíduos de baterias de lítio é um passo essencial para a recuperação sustentável de recursos. Através de tecnologias avançadas de desmantelamento, lixiviação e extração, metais valiosos como o níquel, o cobalto, o manganês e o lítio podem ser eficientemente separados e reutilizados, reduzindo significativamente a poluição ambiental e os custos das matérias-primas.

Índice

1. Fase de desmantelamento e torrefação

O processo de reciclagem começa com desmantelamento, trituração e torrefação de baterias. As baterias de lítio gastas são desmontadas e decompostas para produzir pó preto, pó de cobre e pó de alumínio.

Pólvora negra passa à fase hidrometalúrgica seguinte.
Cobre e alumínio são recuperados como recursos metálicos reutilizáveis.
O gases orgânicos gerados durante a torrefação são queimados a altas temperaturas e tratados através de um sistema de proteção ambiental para cumprir as normas de emissão.

Esta fase garante o tratamento seguro de substâncias perigosas, maximizando a recuperação de materiais.

2. Fase de lixiviação

O processo de lixiviação utiliza ácido sulfúrico para dissolver metais valiosos do pó preto, conseguindo uma lixiviação completa de níquel, cobalto, manganês e lítio.
Após a lixiviação:

Remoção do cobre é conseguido através da adição de agentes auxiliares.
A solução sofre oxidação e ajuste do pH para remover impurezas de ferro e alumínio.
A solução purificada é então transferida para o secção de extração para posterior separação.

Principais etapas da lixiviação

Dissolução de ácido
Remoção do cobre
Remoção de ferro e alumínio
Purificação de soluções

Este tratamento em várias etapas garante uma solução de alimentação limpa e estável para a subsequente extração de metais.

3. Processo de extração

A secção de extração está dividida em remoção de impurezas, extração de cobalto, extração de níquel e extração de manganês linhas.
Utilização de extractantes como DE2HPA, PC88A, e C272 (290)O processo aproveita as diferenças na eficiência da extração de iões metálicos em diferentes condições de pH para conseguir uma separação e purificação profundas.

Principais etapas de extração

Remoção de impurezas
Extração de cobalto
Extração de níquel
Extração de manganês

Isto permite a produção de soluções de sulfato de níquel, sulfato de cobalto e sulfato de manganês para baterias com elevada pureza e consistência.

4. Principais caraterísticas técnicas

(1) Elevada utilização de recursos

O processo integra lixiviação média e lixiviação ácidaA purificação passo a passo permite uma separação eficiente dos resíduos de carbono, cobre e ferro-alumínio, garantindo a reciclagem dos recursos em todas as fases. A purificação passo a passo permite a separação eficiente de resíduos de carbono, cobre e ferro-alumínio, garantindo a reciclagem de recursos em todas as fases.

(2) Elevada eficiência de produção

A tecnologia de lixiviação contínua minimiza os passos de controlo intermédios, resultando em qualidade do produto mais estável e redução da complexidade do processo.

(3) Excelente qualidade do produto

Através da conceção optimizada da extração, da seleção precisa das fases e do controlo do refluxo, o sistema produz soluções de sulfato metálico de alta pureza para baterias que cumprem as normas de qualidade internacionais.

(4) Elevada taxa de recuperação de metais

Recuperação de níquel e cobalto: >99%
Recuperação de manganês e lítio: >95%
Estes números impressionantes demonstram a superioridade técnica do sistema e o seu potencial de poupança de custos.

(5) Funcionamento seguro e amigo do ambiente

Todos reactores de lixiviação estão equipados com condutas de exaustão e dispositivos de agitação selados.

Os sistemas de alimentação utilizam condutas fechadas.
Os tanques de extração adoptam vedantes de água ou mecânicos.
Os clarificadores utilizam soldaduras seladas e coberturas de água estáticas.
Cada depósito tem o seu próprio sistema de ventilaçãoe a oficina inclui um sistema de absorção de gases residuais para garantir condições de trabalho limpas e seguras.

(6) Vantagens do sistema de produtos

O sistema de saponificação utiliza misturadores estáticos e permutadores de calor de placas, proporcionando um controlo eficiente da temperatura e um funcionamento prático.
Utilização de tanques de clarificação grelhas com vários anéis para uma maior resistência e módulos de fluxo laminar para uma separação superior.
As soluções de sulfato de níquel, cobalto e manganês empregam flotação de ar e desengorduramento de resinas tecnologia, mantendo os níveis de óleo abaixo de 1 ppm sem produzir grandes quantidades de resíduos sólidos, reduzindo assim os custos de manutenção e de funcionamento.

(7) Conceção modular

Com uma equipa de engenharia experiente e uma oficina de fabrico totalmente equipada, a empresa pode pré-fabricar tanques de extração e componentes de acordo com especificações precisas, reduzindo o tempo de instalação no local e garantindo uma qualidade consistente.

(8) Automação eléctrica

O sistema suporta início/paragem com um cliquecontrolo inteligente do encravamento e alarmes ou paragens automáticas em condições anormais.
Esta automatização minimiza as flutuações de qualidade, evita fugas e reduz a intensidade da mão de obra, alcançando um processo de produção racionalizado e fiável.

5. Resumo

Através de um conceção modular, automatizada e ecológicaEste processo de reciclagem de baterias de lítio alcança elevadas taxas de recuperação, qualidade estável do produto e utilização eficiente dos recursosapoiando a economia circular do sector das novas energias.