Riciclaggio dei rifiuti di batterie al litio è un passo essenziale verso il recupero sostenibile delle risorse. Grazie a tecnologie avanzate di smantellamento, lisciviazione ed estrazione, metalli preziosi come nichel, cobalto, manganese e litio possono essere separati e riutilizzati in modo efficiente, riducendo in modo significativo l'inquinamento ambientale e i costi delle materie prime.
Indice dei contenuti
1. Fase di smontaggio e arrostimento
Il processo di riciclaggio inizia con smontaggio, frantumazione e arrostimento delle batterie. Le batterie al litio esauste vengono smontate e scomposte per produrre polvere nera, polvere di rame e polvere di alluminio.
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Polvere nera entra nella successiva fase idrometallurgica.
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Rame e alluminio sono recuperati come risorse metalliche riutilizzabili.
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Il gas organici generate durante la tostatura vengono bruciate ad alte temperature e trattate attraverso un sistema di protezione ambientale per soddisfare gli standard di emissione.
Questa fase garantisce il trattamento sicuro delle sostanze pericolose e massimizza il recupero dei materiali.
2. Fase di lisciviazione
Il processo di lisciviazione Utilizza l'acido solforico per dissolvere i metalli preziosi dalla polvere nera, ottenendo una lisciviazione completa dei metalli. nichel, cobalto, manganese e litio.
Dopo la lisciviazione:
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Rimozione del rame si ottiene aggiungendo agenti ausiliari.
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La soluzione subisce ossidazione e regolazione del pH per rimuovere impurità di ferro e alluminio.
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La soluzione purificata viene poi trasferita nel sezione di estrazione per un'ulteriore separazione.
Principali fasi di lisciviazione
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Dissoluzione acida
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Rimozione del rame
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Rimozione di ferro e alluminio
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Purificazione della soluzione
Questo trattamento in più fasi garantisce una soluzione di alimentazione pulita e stabile per la successiva estrazione dei metalli.
3. Processo di estrazione
La sezione di estrazione è suddivisa in rimozione delle impurità, estrazione del cobalto, estrazione del nichel e estrazione del manganese linee.
Utilizzando estrattori come DE2HPA, PC88A e C272 (290), Il processo sfrutta le differenze di efficienza di estrazione degli ioni metallici in condizioni di pH diverse per ottenere una separazione e una purificazione profonde.
Principali fasi di estrazione
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Rimozione delle impurità
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Estrazione del cobalto
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Estrazione del nichel
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Estrazione del manganese
Ciò consente la produzione di soluzioni di solfato di nichel, solfato di cobalto e solfato di manganese per batterie con elevata purezza e consistenza.
4. Caratteristiche tecniche principali
(1) Elevato utilizzo delle risorse
Il processo integra lisciviazione media e lisciviazione acida, ottenendo un equilibrio tra il controllo dei costi e la qualità dei materiali. La purificazione graduale consente di separare efficacemente i residui di carbone, rame e ferro-alluminio, garantendo il riciclo delle risorse in ogni fase.
(2) Alta efficienza produttiva
La tecnologia di lisciviazione continua riduce al minimo le fasi intermedie di controllo, con il risultato che qualità del prodotto più stabile e la riduzione della complessità del processo.
(3) Eccellente qualità del prodotto
Grazie alla progettazione ottimizzata dell'estrazione, alla selezione precisa degli stadi e al controllo del riflusso, il sistema produce soluzioni di solfato metallico di elevata purezza per batterie che soddisfano gli standard di qualità internazionali.
(4) Alto tasso di recupero del metallo
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Recupero di nichel e cobalto: >99%
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Recupero di manganese e litio: >95%
Queste cifre impressionanti dimostrano la superiorità tecnica e il potenziale di risparmio del sistema.
(5) Funzionamento sicuro ed ecologico
Tutti reattori di lisciviazione sono dotati di condotti di scarico e dispositivi di agitazione sigillati.
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I sistemi di alimentazione utilizzano tubazioni chiuse.
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I serbatoi di estrazione adottano guarnizioni ad acqua o meccaniche.
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I chiarificatori utilizzano saldature sigillate e coperture statiche per l'acqua.
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Ogni serbatoio ha un proprio sistema di ventilazione, e il workshop include un sistema di assorbimento dei gas di scarico per garantire condizioni di lavoro pulite e sicure.
(6) Vantaggi del sistema di prodotti
Il sistema di saponificazione utilizza miscelatori statici e scambiatori di calore a piastre, che garantisce un controllo efficiente della temperatura e un funzionamento comodo.
Utilizzo dei serbatoi di chiarificazione griglie a più anelli per una maggiore resistenza e moduli a flusso laminare per una separazione superiore.
Le soluzioni di solfato di nichel, cobalto e manganese impiegano flottazione dell'aria e disoleazione della resina tecnologia, mantenendo i livelli di olio al di sotto 1 ppm senza produrre grandi quantità di rifiuti solidi, riducendo così i costi di manutenzione e di esercizio.
(7) Design modulare
Con un team di ingegneri esperti e un'officina di fabbricazione completamente attrezzata, l'azienda può serbatoi e componenti per l'estrazione prefabbricati secondo specifiche precise, riducendo i tempi di installazione in loco e garantendo una qualità costante.
(8) Automazione elettrica
Il sistema supporta Avvio/arresto con un solo clic, controllo intelligente degli interblocchi e allarmi o spegnimenti automatici in caso di condizioni anomale.
Questa automazione riduce al minimo le fluttuazioni della qualità, previene le perdite e riduce l'intensità della manodopera, ottenendo una processo produttivo snello e affidabile.
5. Sintesi
Attraverso un design modulare, automatizzato ed ecologico, Questo processo di riciclaggio delle batterie al litio raggiunge i seguenti risultati alti tassi di recupero, qualità stabile del prodotto e utilizzo efficiente delle risorse, sostenendo l'economia circolare dell'industria delle nuove energie.
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