Fortschrittliches Verfahren zum Recycling von Lithium-Batterien

Recycling von Lithium-Altbatterien ist ein wesentlicher Schritt hin zu einer nachhaltigen Rückgewinnung von Ressourcen. Durch fortschrittliche Technologien zur Demontage, Auslaugung und Extraktion lassen sich wertvolle Metalle wie Nickel, Kobalt, Mangan und Lithium effizient abtrennen und wiederverwenden, wodurch die Umweltbelastung und die Rohstoffkosten erheblich gesenkt werden.

Inhaltsübersicht

1. Zerlege- und Röstphase

Der Recyclingprozess beginnt mit Demontage, Zerkleinerung und Röstung von Batterien. Verbrauchte Lithiumbatterien werden zerlegt und aufbereitet, um Schwarzpulver, Kupferpulver und Aluminiumpulver zu gewinnen.

Schwarzpulver tritt in die nächste hydrometallurgische Phase ein.
Kupfer und Aluminium werden als wiederverwertbare Metallressourcen zurückgewonnen.
Die organische Gase Die beim Rösten entstehenden Gase werden bei hohen Temperaturen verbrannt und über eine Abgasreinigungsanlage aufbereitet, um die Emissionsgrenzwerte einzuhalten.

Dieser Schritt gewährleistet den sicheren Umgang mit Gefahrstoffen und sorgt gleichzeitig für eine maximale Materialrückgewinnung.

2. Auslaugungsphase

Die Auslaugungsprozess nutzt Schwefelsäure, um wertvolle Metalle aus Schwarzpulver aufzulösen, wodurch eine vollständige Auslaugung von Nickel, Kobalt, Mangan und Lithium.
Nach dem Auslaugen:

Entfernung von Kupfer wird durch Zugabe von Hilfsstoffen erreicht.
Die Lösung durchläuft Oxidation und pH-Einstellung um zu entfernen Eisen- und Aluminiumverunreinigungen.
Die gereinigte Lösung wird anschließend in den Förderabschnitt zur weiteren Trennung.

Die wichtigsten Schritte der Auslaugung

Säureauflösung
Entfernung von Kupfer
Entfernung von Eisen und Aluminium
Reinigung der Lösung

Diese mehrstufige Aufbereitung gewährleistet eine reine und stabile Ausgangslösung für die anschließende Metallgewinnung.

3. Extraktionsverfahren

Der Extraktionsbereich ist unterteilt in Entfernung von Verunreinigungen, Kobaltgewinnung, Nickelgewinnung und Mangangewinnung Zeilen.
Verwendung von Extraktionsmitteln wie DE2HPA, PC88A und C272 (290), … nutzt das Verfahren die unterschiedliche Effizienz der Metallionenextraktion unter verschiedenen pH-Bedingungen, um eine gründliche Trennung und Reinigung zu erreichen.

Wichtigste Schritte der Extraktion

Entfernung von Verunreinigungen
Kobaltgewinnung
Nickelgewinnung
Mangangewinnung

Dies ermöglicht die Herstellung von Lösungen aus Nickelsulfat, Kobaltsulfat und Mangansulfat in Batteriequalität von hoher Reinheit und gleichbleibender Qualität.

4. Wichtige technische Merkmale

(1) Hohe Ressourcenauslastung

Der Prozess integriert Mittlere Auslaugung und Säureauslaugung, wobei ein Gleichgewicht zwischen Kostenkontrolle und Materialqualität hergestellt wird. Durch die schrittweise Reinigung lassen sich Kohlenstoff-, Kupfer- und Eisen-Aluminium-Rückstände effizient abscheiden, wodurch in jeder Phase die Wiederverwertung der Ressourcen gewährleistet ist.

(2) Hohe Produktionseffizienz

Die Technologie der kontinuierlichen Auslaugung reduziert die Anzahl der Zwischenschritte, was dazu führt, dass eine gleichbleibendere Produktqualität und eine geringere Prozesskomplexität.

(3) Hervorragende Produktqualität

Dank optimierter Extraktionsauslegung, präziser Stufenauswahl und Rückflussregelung erzeugt das System hochreine Metallsulfatlösungen in Batteriequalität die internationalen Qualitätsstandards entsprechen.

(4) Hohe Metallrückgewinnungsrate

Rückgewinnung von Nickel und Kobalt: >99%
Rückgewinnung von Mangan und Lithium: >95%
Diese beeindruckenden Zahlen belegen die technische Überlegenheit des Systems und sein Kosteneinsparpotenzial.

(5) Sicherer und umweltfreundlicher Betrieb

Alle Auslaugungsreaktoren sind mit Abluftkanälen und abgedichteten Rührwerken ausgestattet.

In den Zuführsystemen kommen geschlossene Rohrleitungen zum Einsatz.
Extraktionsbehälter werden eingesetzt Wasserdichtungen oder Gleitringdichtungen.
Verwendung von Klärbecken abgedichtete Schweißnähte und statische Wasserdeckel.
Jeder Tank hat seinen eigenen Entlüftungssystem, und der Workshop umfasst einen Abgasabsorptionssystem um saubere und sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

(6) Vorteile des Produktsystems

Das Verseifungssystem nutzt Statische Mischer und Plattenwärmetauscher, was eine effiziente Temperaturregelung und eine komfortable Bedienung gewährleistet.
Verwendung von Klärbecken Mehrringgitter für mehr Festigkeit und Laminarströmungsmodule für eine hervorragende Trennung.
Es werden Lösungen aus Nickel-, Kobalt- und Mangansulfat verwendet Luftflotation und Entölung mit Harz Technologie, die den Ölstand unter 1 ppm ohne große Mengen an festen Abfällen zu erzeugen, wodurch die Wartungs- und Betriebskosten gesenkt werden.

(7) Modularer Aufbau

Dank eines erfahrenen Ingenieurteams und einer voll ausgestatteten Fertigungswerkstatt ist das Unternehmen in der Lage, vorgefertigte Absaugbehälter und Komponenten nach genauen Vorgaben, wodurch die Montagezeit vor Ort verkürzt und eine gleichbleibende Qualität gewährleistet wird.

(8) Elektrische Automatisierung

Das System unterstützt Start/Stopp mit einem Klick, eine intelligente Verriegelungssteuerung sowie automatische Alarme oder Abschaltungen bei Störungen.
Diese Automatisierung minimiert Qualitätsschwankungen, verhindert Leckagen und senkt den Arbeitsaufwand, wodurch eine ein optimierter und zuverlässiger Produktionsprozess.

5. Zusammenfassung

Durch eine modulares, automatisiertes und umweltfreundliches Design, erreicht dieses Verfahren zum Recycling von Lithiumbatterien hohe Rückgewinnungsraten, stabile Produktqualität und effiziente Ressourcennutzung, und damit die Kreislaufwirtschaft der Branche für neue Energien zu fördern.