Reciclaje de pilas de litio usadas es un paso fundamental hacia la recuperación sostenible de recursos. Mediante tecnologías avanzadas de desmantelamiento, lixiviación y extracción, es posible separar y reutilizar de manera eficiente metales valiosos como el níquel, el cobalto, el manganeso y el litio, lo que reduce considerablemente la contaminación ambiental y los costes de las materias primas.
Índice
1. Fase de desmontaje y tostado
El proceso de reciclaje comienza con desmontaje, trituración y calcinación de baterías. Las baterías de litio usadas se desmontan y se trituran para obtener polvo de carbón, polvo de cobre y polvo de aluminio.
-
Pólvora negra pasa a la siguiente fase hidrometalúrgica.
-
Cobre y aluminio se recuperan como recursos metálicos reutilizables.
-
En gases orgánicos Los gases generados durante el tostado se queman a altas temperaturas y se tratan mediante un sistema de protección medioambiental para cumplir con las normas de emisión.
Esta fase garantiza el tratamiento seguro de las sustancias peligrosas, al tiempo que maximiza la recuperación de materiales.
2. Etapa de lixiviación
En proceso de lixiviación utiliza ácido sulfúrico para disolver los metales valiosos de la pólvora negra, logrando una lixiviación completa de níquel, cobalto, manganeso y litio.
Tras la lixiviación:
-
Eliminación del cobre se consigue añadiendo agentes auxiliares.
-
La solución se somete a oxidación y ajuste del pH para eliminar impurezas de hierro y aluminio.
-
A continuación, la solución purificada se traslada al sección de extracción para una mayor separación.
Etapas principales de la lixiviación
-
Disolución ácida
-
Eliminación del cobre
-
Eliminación de hierro y aluminio
-
Purificación de la solución
Este tratamiento en varias etapas garantiza una solución de alimentación limpia y estable para la posterior extracción de metales.
3. Proceso de extracción
La sección de extracción se divide en eliminación de impurezas, extracción de cobalto, extracción de níquel y extracción de manganeso líneas.
El uso de extractantes como DE2HPA, PC88A y C272 (290), el proceso aprovecha las diferencias en la eficiencia de extracción de iones metálicos en distintas condiciones de pH para lograr una separación y purificación exhaustivas.
Principales pasos de la extracción
-
Eliminación de impurezas
-
Extracción de cobalto
-
Extracción de níquel
-
Extracción de manganeso
Esto permite la producción de soluciones de sulfato de níquel, sulfato de cobalto y sulfato de manganeso aptas para baterías de gran pureza y uniformidad.
4. Características técnicas principales
(1) Elevada utilización de recursos
El proceso integra lixiviación con medio y lixiviación ácida, logrando un equilibrio entre el control de costes y la calidad de los materiales. La purificación por etapas permite una separación eficaz del carbono, el cobre y los residuos de hierro y aluminio, lo que garantiza el reciclaje de recursos en cada fase.
(2) Alta eficiencia productiva
La tecnología de lixiviación continua reduce al mínimo los pasos de control intermedios, lo que da como resultado una calidad del producto más estable y una menor complejidad del proceso.
(3) Excelente calidad del producto
Gracias a un diseño de extracción optimizado, una selección precisa de las fases y un control del reflujo, el sistema produce soluciones de sulfato metálico de alta pureza para baterías que cumplen con las normas internacionales de calidad.
(4) Alta tasa de recuperación de metales
-
Recuperación de níquel y cobalto: >99%
-
Recuperación de manganeso y litio: >95%
Estas impresionantes cifras ponen de manifiesto la superioridad técnica del sistema y su potencial de ahorro.
(5) Funcionamiento seguro y respetuoso con el medio ambiente
Todo reactores de lixiviación están equipados con conductos de escape y dispositivos de agitación herméticos.
-
Los sistemas de alimentación utilizan tuberías cerradas.
-
Los tanques de extracción incorporan sellos hidráulicos o mecánicos.
-
Los clarificadores se utilizan soldaduras selladas y cubiertas de agua estáticas.
-
Cada tanque tiene su propio sistema de ventilación, y el taller incluye un sistema de absorción de gases residuales para garantizar unas condiciones de trabajo limpias y seguras.
(6) Ventajas del sistema de productos
El sistema de saponificación utiliza mezcladores estáticos e intercambiadores de calor de placas, lo que garantiza un control eficaz de la temperatura y un manejo cómodo.
Uso de los tanques de clarificación rejas de anillos múltiples para una mayor resistencia y módulos de flujo laminar para una separación óptima.
Las soluciones de sulfato de níquel, cobalto y manganeso se utilizan flotación por aire y desaceitado con resina tecnología que mantiene los niveles de aceite por debajo de 1 ppm sin generar grandes cantidades de residuos sólidos, lo que reduce los costes de mantenimiento y funcionamiento.
(7) Diseño modular
Gracias a su equipo de ingenieros con amplia experiencia y a su taller de fabricación totalmente equipado, la empresa puede tanques y componentes de extracción prefabricados de acuerdo con especificaciones precisas, lo que reduce el tiempo de instalación in situ y garantiza una calidad constante.
(8) Automatización eléctrica
El sistema es compatible con Inicio/parada con un solo clic, un sistema de control de enclavamientos inteligente y alarmas o paradas automáticas en caso de situaciones anómalas.
Esta automatización minimiza las variaciones en la calidad, evita las fugas y reduce la intensidad de la mano de obra, lo que permite proceso de producción optimizado y fiable.
5. Resumen
A través de un diseño modular, automatizado y respetuoso con el medio ambiente, este proceso de reciclaje de baterías de litio permite altas tasas de recuperación, calidad estable del producto y uso eficiente de los recursos, contribuyendo a la economía circular del sector de las nuevas energías.
Español 
English 
Deutsch 
Français 
Português 
Italiano