Recyclage des piles au lithium usagées est une étape essentielle vers la récupération durable des ressources. Grâce à des technologies avancées de démantèlement, de lixiviation et d'extraction, des métaux précieux tels que le nickel, le cobalt, le manganèse et le lithium peuvent être efficacement séparés et réutilisés, ce qui réduit considérablement la pollution de l'environnement et le coût des matières premières.
Table des matières
1. Étape de démontage et de torréfaction
Le processus de recyclage commence par le démantèlement, le broyage et le grillage des batteries. Les piles au lithium usagées sont démontées et décomposées pour produire de la poudre noire, de la poudre de cuivre et de la poudre d'aluminium.
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Poudre noire passe à l'étape hydrométallurgique suivante.
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Cuivre et aluminium sont récupérés en tant que ressources métalliques réutilisables.
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Les les gaz organiques générés lors de la torréfaction sont brûlés à haute température et traités par un système de protection de l'environnement afin de respecter les normes d'émission.
Cette étape permet de traiter en toute sécurité les substances dangereuses tout en maximisant la récupération des matériaux.
2. Phase de lixiviation
Les processus de lixiviation utilise de l'acide sulfurique pour dissoudre les métaux précieux de la poudre noire, ce qui permet d'obtenir une lixiviation complète des métaux. le nickel, le cobalt, le manganèse et le lithium.
Après la lixiviation :
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Élimination du cuivre est obtenue par l'ajout d'agents auxiliaires.
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La solution subit oxydation et ajustement du pH pour supprimer impuretés de fer et d'aluminium.
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La solution purifiée est ensuite transférée dans le section d'extraction pour une séparation plus poussée.
Principales étapes de la lixiviation
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Dissolution acide
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Élimination du cuivre
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Élimination du fer et de l'aluminium
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Purification de la solution
Ce traitement en plusieurs étapes garantit une solution d'alimentation propre et stable pour l'extraction ultérieure des métaux.
3. Processus d'extraction
La section d'extraction est divisée en l'élimination des impuretés, l'extraction du cobalt, l'extraction du nickel et l'extraction du manganèse lignes.
L'utilisation d'agents d'extraction tels que DE2HPA, PC88A, et C272 (290)Le procédé exploite les différences d'efficacité d'extraction des ions métalliques dans différentes conditions de pH afin d'obtenir une séparation et une purification en profondeur.
Principales étapes de l'extraction
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Élimination des impuretés
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Extraction du cobalt
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Extraction du nickel
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Extraction du manganèse
Cela permet la production de des solutions de sulfate de nickel, de sulfate de cobalt et de sulfate de manganèse de qualité batterie d'une grande pureté et d'une grande cohérence.
4. Principales caractéristiques techniques
(1) Forte utilisation des ressources
Le processus intègre lixiviation moyenne et lixiviation acideL'épuration par étapes permet de séparer efficacement les résidus de carbone, de cuivre et de fer-aluminium, garantissant ainsi le recyclage des ressources à chaque étape. La purification étape par étape permet une séparation efficace du carbone, du cuivre et des résidus de fer et d'aluminium, garantissant ainsi le recyclage des ressources à chaque étape.
(2) Efficacité élevée de la production
La technologie de lixiviation continue minimise les étapes de contrôle intermédiaires, ce qui se traduit par une qualité de produit plus stable et la réduction de la complexité des processus.
(3) Excellente qualité du produit
Grâce à une conception optimisée de l'extraction, à une sélection précise des étapes et à un contrôle du reflux, le système produit solutions de sulfate métallique de haute pureté pour batteries qui répondent aux normes de qualité internationales.
(4) Taux élevé de récupération des métaux
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Récupération du nickel et du cobalt : >99%
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Récupération du manganèse et du lithium : >95%
Ces chiffres impressionnants démontrent la supériorité technique du système et son potentiel de réduction des coûts.
(5) Fonctionnement sûr et respectueux de l'environnement
Tous réacteurs de lixiviation sont équipés de conduits d'évacuation et de dispositifs d'agitation étanches.
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Les systèmes d'alimentation utilisent des canalisations fermées.
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Les réservoirs d'extraction adoptent garnitures mécaniques ou à eau.
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Les clarificateurs utilisent soudures étanches et couvertures d'eau statique.
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Chaque réservoir a sa propre système de ventilationet l'atelier comprend un système d'absorption des gaz résiduaires pour garantir des conditions de travail propres et sûres.
(6) Avantages du système de produits
Le système de saponification utilise mélangeurs statiques et échangeurs de chaleur à plaquesLa température est régulée de manière efficace et l'utilisation est aisée.
Utilisation des réservoirs de clarification grilles à anneaux multiples pour une meilleure résistance et modules d'écoulement laminaire pour une meilleure séparation.
Les solutions de sulfate de nickel, de cobalt et de manganèse emploient la flottation de l'air et le déshuilage de la résine Le niveau d'huile est maintenu en dessous de la valeur de référence. 1 ppm sans produire de grandes quantités de déchets solides, ce qui réduit les coûts de maintenance et d'exploitation.
(7) Conception modulaire
Avec une équipe d'ingénieurs expérimentés et un atelier de fabrication entièrement équipé, l'entreprise peut Préfabriquer les réservoirs et les composants d'extraction selon des spécifications précises, ce qui permet de réduire le temps d'installation sur site et de garantir une qualité constante.
(8) Automatisation électrique
Le système prend en charge démarrage/arrêt en un clicLe système de contrôle de la qualité de l'eau, le contrôle intelligent du verrouillage et les alarmes ou arrêts automatiques en cas de conditions anormales sont autant d'éléments qui permettent d'améliorer la qualité de l'eau.
Cette automatisation permet de minimiser les fluctuations de qualité, d'éviter les fuites et de réduire l'intensité de la main-d'œuvre. un processus de production rationalisé et fiable.
5. Résumé
Par le biais d'un conception modulaire, automatisée et respectueuse de l'environnementCe processus de recyclage des piles au lithium permet d'atteindre les objectifs suivants des taux de récupération élevés, une qualité de produit stable et une utilisation efficace des ressourcesL'objectif est de soutenir l'économie circulaire de l'industrie des nouvelles énergies.
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