Equipamento PPH/HDPE

Equipamento PPH/HDPE inclui maquinaria e componentes resistentes à corrosão fabricados a partir de homopolímero de polipropileno (PPH) ou polietileno de alta densidade (HDPE). Estes materiais sobressaem em ambientes químicos agressivos, oferecendo durabilidade, design leve e uma boa relação custo-benefício. Tipos de equipamento comuns:

• Tanques e reactores PPH/HDPE
• Sistemas de tubagem e acessórios
• Sistemas de revestimento para estruturas de aço
• Fabrico por medida (por exemplo, depuradores, condutas, válvulas).

Principais vantagens

1. Resistência química
   Resiste a ácidos (HCl, H2SO4), álcalis, sais e solventes orgânicos (pH 1-14).
2. Resistência ao impacto e à abrasão
   A elevada resistência à tração do HDPE e a rigidez do PPH garantem a longevidade em meios abrasivos (por exemplo, lamas).
3. Manutenção reduzida
   Imune à ferrugem, à incrustação e à corrosão electrolítica.
4. Leve e de fácil instalação
   50-70% mais leve do que o aço, reduzindo os custos de suporte estrutural.

Aplicações

• Armazenamento de produtos químicos: HCl, NaOH, e tanques de solventes.
• Tratamento da água: Sistemas de cloração, tanques de lamas.
• Exploração mineira: Reactores de lixiviação, condutas resistentes aos ácidos.
• Alimentar e farmacêutico: Recipientes de armazenamento em conformidade com a FDA.

Quando escolher PPH vs. HDPE?

PPH: Preferido para aplicações a altas temperaturas (até 100°C/212°F) e estruturas rígidas (por exemplo, grandes tanques, tubos de paredes espessas).

• PEAD: Melhor para sistemas flexíveis e resistentes ao impacto (por exemplo, condutas subterrâneas, revestimentos) e temperaturas mais baixas (até 60°C/140°F).

Como são fabricadas as cisternas PPH/HDPE?

Via soldadura por extrusão a gás quente ou moldagem por rotação para juntas sem costuras e à prova de fugas. Para cisternas de grandes dimensões (por exemplo, 50m³), utilizamos a soldadura de painéis modulares com tecnologia de talão de via dupla para assegurar uma distribuição uniforme das tensões.