A rápida expansão da reciclagem de baterias torna difícil comparar as capacidades das instalações. Pressupostos incorretos sobre a capacidade podem levar a más decisões de investimento. Uma comparação estruturada ajuda a identificar os principais projetos de reciclagem.
As maiores instalações de reciclagem de baterias de lítio incluem projetos operados ou desenvolvidos pela Brunp, Ganfeng Lithium, GEM, ABTC, Redwood Materials, Blue Whale Materials, Glencore/Li-Cycle, Ascend Elements, SK ecoplant/TES e Recyclus. As capacidades anuais comunicadas variam entre aproximadamente 22 000 e 120 000 toneladas métricas, dependendo do projeto das instalações, da capacidade autorizada e do estado de funcionamento.
A classificação que se segue compara capacidade, localização, âmbito de processamento e importância estratégica nas principais instalações de reciclagem de baterias de lítio.
Índice
Comparação rápida: as 10 principais instalações de reciclagem de baterias de lítio
| Classificação | Empresa / Projeto | Localização | Capacidade anual declarada |
|---|---|---|---|
| 1 | Brunp Reciclagem | China | 120 000 toneladas |
| 2 | Lítio Ganfeng | China | 100 000 toneladas |
| 3 | Empresa Americana de Tecnologia de Baterias | Estados Unidos | 100 000 toneladas |
| 4 | GEM | China | 100 000 toneladas |
| 5 | Materiais de sequóia | Estados Unidos | ~60 000 toneladas |
| 6 | Materiais sobre a Baleia Azul | Estados Unidos | 50 000 toneladas |
| 7 | Glencore / Li-Cycle | Alemanha | 30 000 toneladas |
| 8 | Ascend Elements | Estados Unidos | 30 000 toneladas |
| 9 | SK ecoplant / TES / Ascend Elements | Estados Unidos | 24 000 toneladas |
| 10 | Grupo Recyclus | Reino Unido | 22 000 toneladas |
Nota: Os valores relativos à capacidade podem corresponder à capacidade operacional, de projeto, de entrada, de saída ou autorizada. Por conseguinte, devem ser utilizados como valores de referência e não para comparações diretas de desempenho.
1. Brunp Recycling — China
Capacidade declarada: 120 000 toneladas por ano
A Brunp Recycling indica que, aproximadamente, Capacidade anual de reciclagem de 120 000 toneladas de baterias de tração usadas, com capacidade adicional em construção.
As suas operações de reciclagem integram desmontagem de baterias, tratamento hidrometalúrgico, separação de materiais e regeneração, permitindo a recuperação de metais valiosos, incluindo lítio, níquel, cobalto e manganês.
Como parte do ecossistema de baterias da CATL, a Brunp representa uma das maiores operações integradas de reciclagem de baterias atualmente associadas à cadeia de abastecimento circular de baterias da China, que se encontra em rápida expansão.
2. Ganfeng Lithium — Quannan, China
Capacidade declarada: 100 000 toneladas por ano
O projeto de reciclagem de baterias da Ganfeng Lithium em Quannan tem uma capacidade nominal na primeira fase de aproximadamente 100 000 toneladas de baterias de lítio em fim de vida útil por ano.
O projeto apoia a estratégia mais ampla de ciclo fechado da Ganfeng, que liga recursos de lítio, produção de baterias, recuperação de baterias em fim de vida e materiais de lítio reciclados.
Este modelo integrado permite que os materiais recuperados sejam reutilizados no fabrico de materiais para baterias e reduz a dependência de recursos recém-extraídos.
3. American Battery Technology Company — Estados Unidos
Capacidade declarada: 100 000 toneladas por ano
A American Battery Technology Company, ou ABTC, elaborou planos para uma segunda unidade de reciclagem comercial destinada a processar aproximadamente 100 000 toneladas de materiais para baterias por ano.
A instalação destina-se a tratar resíduos de fabrico e baterias de iões de lítio em fim de vida útil, recuperando lítio, níquel, cobalto e manganês.
O seu desenvolvimento reflete também o investimento crescente na recuperação de materiais para baterias a nível nacional e na localização da cadeia de abastecimento na América do Norte.
4. GEM — Sichuan, China
Capacidade declarada: 100 000 toneladas por ano
A GEM anunciou projetos de reciclagem de baterias em Sichuan com capacidade para processar aproximadamente 100 000 toneladas de baterias NMC e resíduos de fabrico por ano.
A empresa também gere redes de recolha e reciclagem de baterias de iões de lítio e outros materiais que contêm metais.
As operações de reciclagem da GEM estão intimamente ligadas à produção de níquel, cobalto, manganês, materiais precursores e outros produtos relacionados com baterias, criando um sistema integrado de valorização de recursos.
5. Redwood Materials — Nevada, Estados Unidos
Escala indicada: aproximadamente 60 000 toneladas
A Redwood Materials gere um grande complexo dedicado à reciclagem de baterias e materiais em Nevada.
A empresa processa baterias de iões de lítio e resíduos da produção de baterias para recuperar lítio, níquel, cobalto e cobre, que podem posteriormente ser convertidos em materiais adequados para a produção de novas baterias.
O seu modelo dá ênfase a um cadeia de abastecimento doméstica de baterias em circuito fechado, ligando a reciclagem à produção de materiais para baterias.
6. Blue Whale Materials — Oklahoma, Estados Unidos
Capacidade declarada: 50 000 toneladas por ano
A Blue Whale Materials está a expandir as suas instalações em Bartlesville para processar aproximadamente 50 000 toneladas de matéria-prima para baterias por ano.
A instalação dedica-se à recuperação de minerais essenciais a partir de baterias de iões de lítio em fim de vida e de resíduos de produção.
A sua expansão responde à crescente procura de matérias-primas de baterias recuperadas a nível nacional e reforça as infraestruturas de reciclagem nos Estados Unidos.
7. Glencore / Li-Cycle — Magdeburgo, Alemanha
Capacidade declarada: 30 000 toneladas por ano
A unidade da Li-Cycle em Magdeburgo foi concebida para processar aproximadamente 30 000 toneladas de material para baterias de iões de lítio por ano.
A fábrica transforma baterias e resíduos de produção em massa negra, que contém materiais valiosos, tais como lítio, níquel, cobalto e grafite.
Na sequência da aquisição da Li-Cycle pela Glencore, o projeto integra-se numa rede mais ampla de reciclagem de materiais para baterias que serve o mercado europeu.
8. Ascend Elements — Covington, Estados Unidos
Capacidade declarada: 30 000 toneladas por ano
As instalações da Ascend Elements em Covington têm aproximadamente Capacidade anual de receção de baterias de 30 000 toneladas métricas.
Aceita baterias de veículos elétricos em fim de vida útil e resíduos de fabrico, transformando-os em materiais reciclados intermédios para posterior refinamento.
A instalação demonstra como a reciclagem pode ser integrada na produção de materiais próprios para baterias, destinados a novas baterias de iões de lítio.
9. SK ecoplant / TES / Ascend Elements — Kentucky, Estados Unidos
Capacidade declarada: 24 000 toneladas por ano
O projeto de reciclagem de Hopkinsville foi concebido para processar aproximadamente 24 000 toneladas métricas de baterias usadas de veículos elétricos e resíduos da produção de baterias, anualmente.
Prevê-se que a unidade produza cerca de 12 000 toneladas de massa negra por ano, fornecendo material recuperado para refinação a jusante e para a produção de materiais para baterias.
10. Recyclus Group — Wolverhampton, Reino Unido
Capacidade autorizada: 22 000 toneladas por ano
A unidade do Grupo Recyclus em Wolverhampton está autorizada a processar aproximadamente 22 000 toneladas de baterias de iões de lítio por ano.
A unidade processa vários tipos de composição química de baterias e produz massa negra que contém metais valiosos para posterior recuperação.
O seu desenvolvimento reflete a crescente ênfase do Reino Unido na criação de infraestruturas locais para recolha, reciclagem e recuperação de materiais essenciais de baterias.
Que equipamento é necessário nas grandes instalações de reciclagem de baterias?
Uma grande instalação de reciclagem de baterias de lítio requer mais do que apenas equipamento de trituração. Dependendo do processo selecionado, uma linha de reciclagem completa pode incluir:
- Sistemas de desmontagem e pré-tratamento de baterias
- Equipamento de lixiviação e hidrometalurgia
- Sistemas de extração por solventes
- Equipamento de mistura e separação
- Tanques de armazenamento resistentes à corrosão
- Sistemas de remoção de óleo e purificação
- Sistemas de tratamento de águas residuais
- Sistemas de recolha e tratamento de gases residuais
- Sistemas de automação elétrica e de controlo de processos
No caso dos projetos hidrometalúrgicos, a fiabilidade do equipamento afeta diretamente eficiência de recuperação, pureza do produto, estabilidade operacional, conformidade ambiental e rentabilidade global da unidade.
A TYIC fornece soluções de engenharia e equipamento que abrangem concepção de processos de reciclagem de baterias, linhas de lixiviação e extração, extratores tubulares de mistura, tanques de mistura, sistemas de remoção de óleo com micro-interface, tanques resistentes à corrosão, tratamento de águas residuais, tratamento de gases residuais, automatização, instalação e colocação em funcionamento.
A capacidade é apenas um dos fatores de avaliação
Uma grande capacidade não significa, por si só, um desempenho superior em termos de reciclagem.
As empresas de reciclagem de baterias e os promotores de projetos devem também avaliar:
- Rendimento operacional real
- Taxa de recuperação de metal
- Pureza do material recuperado
- Disponibilidade de matérias-primas
- Estabilidade do processo
- Consumo de energia
- Consumo de produtos químicos
- Capacidade de tratamento ambiental
- Nível de automatização
- Potencial de expansão
No que diz respeito aos projetos de reciclagem de baterias de lítio, a instalação com melhor desempenho não é, portanto, necessariamente aquela com a maior capacidade nominal.
Uma integração fiável dos processos, uma elevada eficiência de recuperação, equipamentos estáveis e o cumprimento das normas ambientais são, em última análise, os fatores que determinam o desempenho a longo prazo da reciclagem de baterias.
Português 
English 
Deutsch 
Français 
Español 
Italiano