La rapida espansione del settore del riciclaggio delle batterie rende difficile il confronto tra le capacità degli impianti. Ipotesi errate sulla capacità possono portare a decisioni di investimento sbagliate. Un confronto strutturato aiuta a individuare i progetti di riciclaggio più all’avanguardia.
Tra i più grandi impianti di riciclaggio delle batterie al litio figurano progetti gestiti o sviluppati da Brunp, Ganfeng Lithium, GEM, ABTC, Redwood Materials, Blue Whale Materials, Glencore/Li-Cycle, Ascend Elements, SK ecoplant/TES e Recyclus. Le capacità annuali dichiarate variano da circa 22.000 a 120.000 tonnellate metriche, a seconda della progettazione dell’impianto, della capacità autorizzata e dello stato operativo.
La seguente classifica mette a confronto capacità, ubicazione, ambito di trattamento e importanza strategica nei principali impianti di riciclaggio delle batterie al litio.
Indice dei contenuti
Confronto rapido: i 10 migliori impianti di riciclaggio delle batterie al litio
| Classifica | Azienda / Progetto | Ubicazione | Capacità annuale dichiarata |
|---|---|---|---|
| 1 | Brunp Riciclaggio | Cina | 120.000 tonnellate |
| 2 | Litio Ganfeng | Cina | 100.000 tonnellate |
| 3 | American Battery Technology Company | Stati Uniti | 100.000 tonnellate |
| 4 | GEM | Cina | 100.000 tonnellate |
| 5 | Materiali di sequoia | Stati Uniti | circa 60.000 tonnellate |
| 6 | Materiali sulla balena blu | Stati Uniti | 50.000 tonnellate |
| 7 | Glencore / Li-Cycle | Germania | 30.000 tonnellate |
| 8 | Ascend Elements | Stati Uniti | 30.000 tonnellate |
| 9 | SK ecoplant / TES / Ascend Elements | Stati Uniti | 24.000 tonnellate |
| 10 | Gruppo Recyclus | Regno Unito | 22.000 tonnellate |
Nota: I dati relativi alla capacità possono riferirsi alla capacità operativa, di progetto, in entrata, in uscita o autorizzata. È pertanto opportuno utilizzarli come valori di riferimento piuttosto che per confronti diretti delle prestazioni.
1. Brunp Recycling — Cina
Capacità dichiarata: 120.000 tonnellate all’anno
Brunp Recycling riporta circa Capacità annua di riciclaggio delle batterie di trazione usate pari a 120.000 tonnellate, con ulteriori capacità attualmente in fase di realizzazione.
Le sue attività di riciclaggio integrano smantellamento delle batterie, trattamento idrometallurgico, separazione dei materiali e rigenerazione, consentendo il recupero di metalli preziosi quali litio, nichel, cobalto e manganese.
Nell’ambito dell’ecosistema delle batterie di CATL, Brunp rappresenta una delle più grandi attività integrate di riciclaggio delle batterie attualmente collegate alla catena di approvvigionamento circolare delle batterie in rapida espansione in Cina.
2. Ganfeng Lithium — Quannan, Cina
Capacità dichiarata: 100.000 tonnellate all'anno
Il progetto di riciclaggio delle batterie di Quannan, di Ganfeng Lithium, ha una capacità progettuale nella prima fase di circa 100.000 tonnellate di batterie al litio esaurite all'anno.
Il progetto sostiene la più ampia strategia a ciclo chiuso di Ganfeng, che collega risorse di litio, produzione di batterie, recupero delle batterie dismesse e materiali al litio riciclati.
Questo modello integrato consente ai materiali recuperati di rientrare nel ciclo produttivo dei materiali per batterie e riduce la dipendenza dalle risorse appena estratte.
3. American Battery Technology Company — Stati Uniti
Capacità dichiarata: 100.000 tonnellate all'anno
L'American Battery Technology Company, o ABTC, ha elaborato i piani per un secondo impianto di riciclaggio commerciale progettato per trattare circa 100.000 tonnellate di materiali per batterie all’anno.
L'impianto è destinato alla gestione di scarti di produzione e batterie agli ioni di litio a fine vita, recuperando litio, nichel, cobalto e manganese.
Il suo sviluppo riflette inoltre i crescenti investimenti nel recupero dei materiali per batterie a livello nazionale e nella localizzazione della catena di approvvigionamento in Nord America.
4. GEM — Sichuan, Cina
Capacità dichiarata: 100.000 tonnellate all'anno
GEM ha annunciato progetti di riciclaggio delle batterie nel Sichuan in grado di trattare circa 100.000 tonnellate di batterie NMC e scarti di produzione all’anno.
L'azienda gestisce inoltre reti di raccolta e riciclaggio di batterie agli ioni di litio e di altri materiali contenenti metalli.
Le attività di riciclaggio di GEM sono strettamente legate alla produzione di nichel, cobalto, manganese, materiali precursori e altri prodotti correlati alle batterie, creando un sistema integrato di recupero delle risorse.
5. Redwood Materials — Nevada, Stati Uniti
Quantità dichiarata: circa 60.000 tonnellate
Redwood Materials gestisce un grande complesso dedicato al riciclaggio delle batterie e alla lavorazione dei materiali in Nevada.
L'azienda tratta batterie agli ioni di litio e scarti derivanti dalla produzione di batterie per recuperarne litio, nichel, cobalto e rame, che possono poi essere trasformati in materiali adatti alla produzione di nuove batterie.
Il suo modello pone l'accento su un filiera nazionale delle batterie a ciclo chiuso, collegando il riciclaggio alla produzione di materiali per batterie.
6. Blue Whale Materials — Oklahoma, Stati Uniti
Capacità dichiarata: 50.000 tonnellate all’anno
Blue Whale Materials sta potenziando il proprio stabilimento di Bartlesville per trattare circa 50.000 tonnellate di materia prima per batterie all’anno.
L'impianto è specializzato nel recupero di minerali critici dalle batterie agli ioni di litio esaurite e dagli scarti di produzione.
La sua espansione soddisfa la crescente domanda di materie prime per batterie recuperate sul territorio nazionale e rafforza le infrastrutture di riciclaggio negli Stati Uniti.
7. Glencore / Li-Cycle — Magdeburgo, Germania
Capacità dichiarata: 30.000 tonnellate all’anno
Lo stabilimento di Li-Cycle a Magdeburgo è stato progettato per circa 30.000 tonnellate all’anno di materiale per batterie agli ioni di litio.
L'impianto trasforma le batterie e gli scarti di produzione in massa nera, che contiene materiali preziosi quali litio, nichel, cobalto e grafite.
A seguito dell’acquisizione di Li-Cycle da parte di Glencore, il progetto entra a far parte di una rete più ampia dedicata al riciclaggio dei materiali per batterie destinata al mercato europeo.
8. Ascend Elements — Covington, Stati Uniti
Capacità dichiarata: 30.000 tonnellate all’anno
Lo stabilimento di Ascend Elements a Covington conta circa Capacità annuale di ricezione delle batterie pari a 30.000 tonnellate metriche.
Accetta batterie di veicoli elettrici a fine vita e scarti di produzione, trasformandoli in materiali riciclati intermedi destinati a un’ulteriore lavorazione.
L'impianto dimostra come il riciclaggio possa essere integrato con la produzione di materiali di qualità batteria per nuove batterie agli ioni di litio.
9. SK ecoplant / TES / Ascend Elements — Kentucky, Stati Uniti
Capacità dichiarata: 24.000 tonnellate all'anno
Il progetto di riciclaggio di Hopkinsville è stato concepito per trattare circa 24.000 tonnellate metriche di batterie usate per veicoli elettrici e scarti di produzione di batterie all’anno.
Si prevede che l'impianto produca circa 12.000 tonnellate di massa nera all'anno, fornendo materiale recuperato per la raffinazione a valle e la produzione di materiali per batterie.
10. Recyclus Group — Wolverhampton, Regno Unito
Capacità autorizzata: 22.000 tonnellate all’anno
Lo stabilimento di Wolverhampton del Gruppo Recyclus è autorizzato a trattare circa 22.000 tonnellate di batterie agli ioni di litio all’anno.
L'impianto gestisce diverse tipologie di batterie e produce massa nera contenente metalli preziosi destinati al successivo recupero.
Il suo sviluppo riflette la crescente attenzione del Regno Unito alla creazione di infrastrutture locali per raccolta delle batterie, riciclaggio e recupero dei materiali critici.
Quali attrezzature sono necessarie per i grandi impianti di riciclaggio delle batterie?
Un grande impianto di riciclaggio di batterie al litio richiede ben più che semplici macchinari di triturazione. A seconda del processo scelto, una linea di riciclaggio completa può comprendere:
- Sistemi di smantellamento e pretrattamento delle batterie
- Apparecchiature per la lisciviazione e l'idrometallurgia
- Sistemi di estrazione con solventi
- Apparecchiature di miscelazione e separazione
- Serbatoi di stoccaggio resistenti alla corrosione
- Sistemi di rimozione e depurazione dell'olio
- Sistemi di trattamento delle acque reflue
- Sistemi di raccolta e trattamento dei gas di scarico
- Sistemi di automazione elettrica e di controllo dei processi
Per i progetti idrometallurgici, l'affidabilità delle attrezzature influisce direttamente su efficienza di recupero, purezza del prodotto, stabilità operativa, conformità alle norme ambientali ed economicità complessiva dell'impianto.
TYIC offre soluzioni ingegneristiche e di attrezzature che coprono progettazione di processi di riciclaggio delle batterie, linee di lisciviazione ed estrazione, estrattori-miscelatori tubolari, serbatoi di miscelazione, sistemi di separazione dell'olio a micro-interfaccia, serbatoi resistenti alla corrosione, trattamento delle acque reflue, trattamento dei gas di scarico, automazione, installazione e messa in servizio.
La capacità è solo uno dei fattori di valutazione
Una grande capacità non implica automaticamente prestazioni di riciclaggio superiori.
Le aziende che si occupano del riciclaggio delle batterie e i promotori di progetti dovrebbero inoltre valutare:
- Portata operativa effettiva
- Tasso di recupero dei metalli
- Purezza del materiale recuperato
- Disponibilità delle materie prime
- Stabilità del processo
- Consumo di energia
- Consumo di sostanze chimiche
- Capacità di trattamento ambientale
- Livello di automazione
- Potenziale di espansione
Per quanto riguarda i progetti di riciclaggio delle batterie al litio, l’impianto più efficiente non è quindi necessariamente quello con la maggiore capacità nominale.
Un’integrazione affidabile dei processi, un’elevata efficienza di recupero, apparecchiature stabili e il rispetto delle norme ambientali sono, in definitiva, i fattori che determinano le prestazioni a lungo termine del riciclaggio delle batterie.






